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鋼筋銹蝕儀的檢測(cè)方法及步驟

時(shí)間:2019-12-02    來(lái)源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】【鋼筋保護(hù)層檢測(cè)】鋼筋銹蝕儀的檢測(cè)方法及步驟是什么?鋼筋銹蝕程度的檢測(cè)有哪些需要注意的?

鋼筋銹蝕儀是一款智能平板電腦為基礎(chǔ)的無(wú)損檢測(cè)探頭,它能進(jìn)行快速,準(zhǔn)確,高效的檢測(cè)和基于ASTM C876的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋腐蝕的現(xiàn)場(chǎng)分析,可將測(cè)量到的腐蝕電位以無(wú)線(xiàn)方式傳至平板電腦,實(shí)時(shí)生成半電池等勢(shì)圖(即腐蝕圖)。從等勢(shì)圖上可以有腐蝕可能的區(qū)域。該結(jié)果可以很容易地與工程辦公室共享。顯著減少了與數(shù)據(jù)收集,生成等勢(shì)圖及報(bào)告的勞工成本。


鋼筋銹蝕程度的檢測(cè)

1、 暴露在室外的鋼筋

(1) 清除鋼筋表面的浮銹,露出光茬。除銹一般采用兩種方法,一種為物理除銹,用鋼絲刷除去鋼筋表面的銹,另一種方法為化學(xué)除銹,利用化學(xué)的方法和銹蝕物反應(yīng)除掉銹。

(2) 用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量鋼筋的剩余直徑(鋼筋內(nèi)徑)、蝕坑深度、長(zhǎng)度及銹蝕物的厚度,推算鋼筋截面的損失率。直徑測(cè)量同一部位應(yīng)重復(fù)測(cè)量3次,將3次測(cè)量結(jié)果的平均值作為該測(cè)點(diǎn)鋼筋直徑檢測(cè)值。

鋼筋截面損失率按下式進(jìn)行計(jì)算:

Ls,a=(d/ds)2×100%

式中:d—鋼筋直徑實(shí)測(cè)值,精確至0.1mm;

ds—鋼筋公稱(chēng)直徑;

Ls,a—鋼筋的截面損失率,精確至0.1%。

2、 混凝土中的鋼筋

(1)采用鋼筋探測(cè)儀確定待檢鋼筋位置,剔除構(gòu)件表面有銹蝕痕跡部位的混凝土保護(hù)層,直至露出鋼筋。

(2) 清除鋼筋表面的浮銹,露出光茬。除銹一般采用兩種方法,一種為物理除銹,用鋼絲刷除去鋼筋表面的銹,另一種方法為化學(xué)除銹,利用化學(xué)的方法和銹蝕物反應(yīng)除掉銹。

(3) 用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量鋼筋的剩余直徑(鋼筋內(nèi)徑)、蝕坑深度、長(zhǎng)度及銹蝕物的厚度,推算鋼筋截面的損失率。直徑測(cè)量同一部位應(yīng)重復(fù)測(cè)量3次,將3次測(cè)量結(jié)果的平均值作為該測(cè)點(diǎn)鋼筋直徑檢測(cè)值。

鋼筋截面損失率按下式進(jìn)行計(jì)算:

Ls,a=(d/ds)2×100%

式中:d—鋼筋直徑實(shí)測(cè)值,精確至0.1mm;

ds—鋼筋公稱(chēng)直徑;

Ls,a—鋼筋的截面損失率,精確至0.1%。


鋼筋銹蝕儀的性能要求

鋼筋銹蝕檢測(cè)儀由銅-硫酸銅半電池、電壓儀和導(dǎo)線(xiàn)構(gòu)成。

飽和硫酸銅溶液應(yīng)采用分析純硫酸銅試劑晶體溶解于蒸餾水中制備;電壓儀應(yīng)具有采集、顯示和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的功能,滿(mǎn)量程不宜小于1000mV。在滿(mǎn)量程范圍內(nèi)的測(cè)試允許誤差為±3%。

用于連接電壓儀與混凝土中鋼筋的導(dǎo)線(xiàn)宜為銅導(dǎo)線(xiàn),長(zhǎng)度不宜超過(guò)150m、截面積宜大于0.75mm2,在使用長(zhǎng)度內(nèi)因電阻干擾所產(chǎn)生的測(cè)試回路電壓降不應(yīng)大于0.1mV。


鋼筋銹蝕儀的檢測(cè)方法

1. 在混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件上布置若干測(cè)區(qū),測(cè)區(qū)面積不宜大于5m×5m,并按確定位置編號(hào),每個(gè)測(cè)區(qū)應(yīng)采用矩陣式布置測(cè)點(diǎn),依據(jù)被測(cè)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的尺寸,宜用100mm×100mm~

500mm×500mm劃分網(wǎng)格,網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)應(yīng)為電位測(cè)點(diǎn)。

2. 當(dāng)測(cè)區(qū)混泥土有絕緣涂層介質(zhì)隔離時(shí),應(yīng)清楚絕緣涂層介質(zhì)。測(cè)點(diǎn)處混凝土表面應(yīng)平整、清潔。必要時(shí)應(yīng)采用砂輪或鋼絲刷打磨,并應(yīng)將粉塵等雜物清除。

3. 導(dǎo)線(xiàn)與鋼筋的連接:

采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)鋼筋分布情況,在適當(dāng)位置剔鑿出鋼筋;

導(dǎo)線(xiàn)一端接于電壓儀的負(fù)輸入端,另一端接于混凝土中鋼筋上;

連接處的鋼筋表面應(yīng)除銹或清除污物,保證導(dǎo)線(xiàn)與鋼筋有效連接;

側(cè)區(qū)內(nèi)的鋼筋(鋼筋網(wǎng))必須與連接點(diǎn)的鋼筋形成電通路。

4. 導(dǎo)線(xiàn)與半電池的連接:

連接前檢查各種接口,接觸良好;

導(dǎo)線(xiàn)一端連接到半電池接線(xiàn)插頭上,另一端連接到電壓儀的正輸入端。

5. 測(cè)區(qū)混凝土預(yù)先充分浸濕:

飲用水中加入適量液態(tài)洗滌劑制成導(dǎo)電溶液,在測(cè)區(qū)表面噴灑,半電池的電連接墊與混凝土表面測(cè)點(diǎn)應(yīng)有良好的耦合性。

6. 半電池檢測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求:

同一測(cè)點(diǎn),用相同半電池重復(fù)2次,測(cè)得的電位差應(yīng)小于10mV;

同一測(cè)點(diǎn),用不同的半電池重復(fù)2次,測(cè)得的電位差應(yīng)小于20mV。

7. 半電池電位檢測(cè)步驟:

測(cè)量并記錄環(huán)境溫度;

按測(cè)區(qū)編號(hào)將半電池依次放在電位測(cè)點(diǎn)上,檢測(cè)并記錄電位值;

檢測(cè)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除電連接墊表面的吸附物,半電池多孔塞與混凝土表面應(yīng)形成電通路;

在水平方向和垂直方面上檢測(cè)時(shí),應(yīng)保證半電池剛性管中的飽和硫酸銅溶液同時(shí)與多孔塞和銅棒保持完全接觸;

檢測(cè)時(shí)應(yīng)避免外界各種因素產(chǎn)生的電流影響。

8. 檢測(cè)環(huán)境溫度在(22±5)℃之外是,按以下公式對(duì)測(cè)點(diǎn)的電位值進(jìn)行溫度修正:

當(dāng)T≥27℃:V=0.9×(T-27.0)+VR

當(dāng)T≤17℃:V=0.9×(T-17.0)+VR

注: V-修正后電位值;VR-修正前電位值;T-環(huán)境溫度




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