一、原因分析、采取措施
鋼筋工程是結構施工階段重點控制項目，是影響施工質量的主要因素，但其保護層控制不到位是施工的通病，由于是隱蔽工程，易被人忽視，故質量控制不容樂觀，目前建筑施工中較普遍的存在混凝土保護層質量問題。
鋼筋被譽為鋼筋混凝土工程中的筋骨，對結構的安全起著至關重要的作用，其鋼筋保護層的控制是直接影響到結構安全的重要因素，他對構件的受力的有效高度、鋼筋與混凝土的粘結、錨固、鋼筋的耐久性都有著直接影響，否則會降低結構的耐久性，關系到建筑物的安全和使用壽命。
現(xiàn)澆混凝土樓板負彎矩鋼筋易被其他工種施工過程被踩踏下陷破壞，特別是混凝土澆筑過程中擾動較大，造成其混凝土保護層厚度很難控制，從而大大的影響了混凝土保護層厚度。
1、現(xiàn)狀分析
為了更好的了解影響樓板鋼筋保護層厚度的因素，也為了能提出有效控制方法，我們做了如下研究：
2、原因分析
其中主要原因如下：
1、管理人員責任不明
檢查頻率較低、導致不能及時改進不良點。
2、板面中負彎矩筋縱橫重疊
負彎矩筋多層重疊導致鋼筋骨架高度增大。
3、成品保護意識不強
本工種施工班組及其他施工班組對成品保護意識不到位，踩踏等情況時有發(fā)生。
4、鋼筋馬鐙下陷
踩踏下陷，翹頭，變形。
5、馬鐙錯位、移動
馬鐙未與板筋綁扎或綁扎不牢。
6、工人責任心不到位
經檢查發(fā)現(xiàn)，有些部位工人未處理好，責任心不到位。
3、實施對策
1、增加檢查頻次，及時改進不良點。
2、對進場的冷拔絲鋼筋馬鐙的質量、規(guī)格進行檢查，不合格的一律不得使用，現(xiàn)場實驗其強度是否滿足要求，否則不得使用。
3、對現(xiàn)場的冷拔絲馬鐙，采用綁絲至少四點固定，負彎矩處馬鐙使用電焊固定，并減小馬鐙間距，增加馬鐙數(shù)量，間距為800mm。
實施效果：馬鐙固定牢靠，馬鐙無踩下陷現(xiàn)象。
4、用鋼管搭設尺寸為3000(長)×2000(寬)×300(高)施工操作平臺，防止踩踏鋼筋。
實施效果：很多解決了，操作人員吃力操作的問題，減少了對鋼筋的擾動。
通過改進施工方法，對管理、操作人員進行技術交底，提高了工程施工質量。
二、鋼筋保護層檢驗方法及有關規(guī)定
1、檢驗的結構部位及數(shù)量
檢驗的結構部位和構件數(shù)量，應符合以下要求：
1
檢驗的結構部位應由監(jiān)理(建設)、施工等各方根據(jù)結構構件的重要性共同選定;
2
對梁類、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進行檢驗;
當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。
3
對非懸挑梁板類構件，應各抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進行檢驗;
4
對懸挑梁，應抽取構件數(shù)量的5%且不少于10個構件進行檢驗;當懸挑梁少于10個時，應全數(shù)檢驗;
5
對懸挑板，應抽取構件數(shù)量的10%且不少于20個構件進行檢驗;當懸挑板數(shù)量少于20個時，應全數(shù)檢驗。
2、選定構件的檢驗部位及數(shù)量
1
對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗;
2
對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗;
對于單向板，應沿兩受力邊檢測負彎矩鋼筋;
對于常見的雙向板，應沿兩長邊檢測負彎矩鋼筋;
檢測位置盡量靠近鋼筋根部，并且在兩長邊中間1/2范圍檢測
3
對每根鋼筋，應在有代表性的不同部位測量3點取平均值。
3、檢驗方法
可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損的方法進行校準。
檢驗誤差：不得大于1mm(±1mm)。
1
檢測面要求：選擇適當?shù)臋z測面，檢測面應平整、清潔，并應避開金屬預埋件。
對于具有裝飾面層的結構及構件，應清除裝飾面層后在混凝土面上進行檢測。
2
鉆孔、剔鑿時，不得損壞鋼筋，實測應采用游標卡尺，量測精度應為0.1mm。
4、檢驗技術(鋼筋探測儀)
檢測前準備：
1
檢測前，應對鋼筋探測儀進行預熱和調零，調零時探頭應遠離金屬物體。在檢測過程中，應核查鋼筋探測儀的零點狀態(tài)。
2
宜結合設計資料了解鋼筋布置情況，檢測時應避開鋼筋接頭和綁絲;更重要的是要設定好被檢測鋼筋的直徑，否則偏差很大。
檢測步驟
1
鋼筋位置確定：
探頭在檢測面上移動，直到鋼筋探測儀保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線應重合，在相應位置做好標記。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋位置逐一標出。
2
保護層厚度檢測：
首先設定好被檢測鋼筋的直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應避開鋼筋接頭和綁絲，讀取第1次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。在被測鋼筋的同一位置重復檢測1次，讀取第2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。
當同一處讀取的2個混凝土保護層厚度檢測值相差大于1mm時，該組檢測數(shù)據(jù)無效，并查明原因，在該處應重新進行檢測。仍不滿足要求時，應更換鋼筋探測儀或采用鉆孔、剔鑿的方法進行驗證。
3
特殊情況1：
當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋探測儀最小示值時，應采用在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。墊塊對鋼筋探測儀檢測結果不應產生干擾，表面應光滑、平整，其各方向厚度偏差值不應大于0.1mm。所加墊塊厚度在計算時應予扣除。
4
特殊情況2：
遇到下列情況之一時，應選取不少于30%的已測鋼筋，且不少于6處(實際檢測數(shù)量不足6處時應全部選取)，采用剔鑿、鉆孔等方法驗證。
a、認為相鄰鋼筋對檢測結果有影響;
b、鋼筋公稱直徑未知或有異議;
c、鋼筋實際根數(shù)、位置與設計有較大偏差;
d、鋼筋及混凝土材質與校準試件有顯著差異。
5、檢測數(shù)據(jù)處理
鋼筋的混凝土保護層厚度平均檢測值應按下式計算：
6、檢測結論
A.縱向受力鋼筋的允許誤差：
梁類構件：+10mm，-7mm
板類構件：+8mm， -5mm
B.對梁類、板類構件應分別進行驗收，合格標準如下：
1
當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時，鋼筋的保護層厚度檢驗結果應判定為合格。
2
當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率小于90%但不小于80%時，可抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗;當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時，鋼筋的保護層厚度檢驗結果仍判定為合格。
3
每次抽樣檢測結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。
7、檢測依據(jù)
1
《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)
2
《混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程》(JGJ/T152-2008)
3
原設計圖紙
三、鋼筋保護層超厚或不夠時，如何處理?
1、鋼筋保護層超厚
鋼筋保護層超厚的原因
樓層混凝土澆筑、振搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復，導致樓板面鋼筋(負彎矩鋼筋)保護層偏大超過規(guī)范允許偏差值。
處理方法
1、首先在樓板底部搭設好腳手支撐架頂緊，然后再進行樓板面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板面混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子進行剔鑿施工，不可用大錘猛擊。
2、剔鑿除板面混凝土時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm，不能多剔鑿，先沿墻邊、梁中間向兩邊剔鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。
3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動，在上面重新植筋綁扎布置，配筋同設計板面的負彎矩筋配置。
4、上層新綁扎鋼筋與下層鋼筋混凝土拉結采用φ6 @600拉結筋拉結(植筋)。
5、剔鑿后應保證原板面鋼筋完整，如有彎曲應理直。
6、剔鑿除的混凝土清理干凈后，通過監(jiān)理檢查符合要求后進行下道工序施工。
7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上彈好擬植筋位置及間距線，有墻、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板設計的負彎矩配筋，無墻、柱的位置面筋(負彎矩筋)錨固按規(guī)范長度錨入綁扎;面上層鋼筋綁扎時由一側梁、墻邊開始，從梁、墻邊50mm處開始依次植筋和綁扎。
8、按彈好的間距線，先植板面長向鋼筋(在下層負彎矩筋)，再植板面短向鋼筋(在上層負彎矩筋)，待植筋膠固化后開始綁扎鋼筋。
質量要求
1、主控項目：
(1)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度、接頭要求必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
(2)使用的鋼筋必須具有合格證及復試報告，且復試合格。
2、一般項目：
(1)鋼筋綁扎要求滿扎，不得留缺扣。
(2)彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應小于設計要求和規(guī)范規(guī)定。
混凝土澆筑施工方法
1、基層處理：老基面鑿毛→清污→沖洗→濕潤→刷水泥漿一遍。
2、澆筑混凝土：采用同標號的細石混凝土(摻微膨脹劑)，從一個方向開始澆筑，混凝土攤鋪后高出相鄰板面同一標高1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度控制在80-100mm。
3、振搗：用手提小平板振搗器振搗密實。
4、混凝土板面施工：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈的水平線拉線進行標高控制，拉線必須拉緊，由建筑500mm控制線控制混凝土面，用卷尺控制頂面標高。然后大面積板面用2m刮杠按拉線標高控制找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用刮杠刮出或增補刮平。
5、抹面壓光：找平后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實搓平，將灰漿的水分拍出來;第二遍在混凝土初凝前進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓;第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。
最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產生應力集中，出現(xiàn)裂
縫。墻、梁內根部用木抹子壓實搓平。
6、拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿橫向在板面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。
養(yǎng)護
覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護時間不得少于14d。
2、鋼筋保護層厚度不夠
露筋原因分析
露筋現(xiàn)象指混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因如下：
1、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
3、混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿;
4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;
5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。
露筋現(xiàn)象的防治與處理措施
1、澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查。
鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
2、處理方法
表面漏筋，應先刷洗干凈后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將表面漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
鋼筋保護層厚度不夠的處理方法
如果鋼筋保護層厚度不足，一般均采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰層厚度較大，可以先掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前應先刷一遍結構膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。
具體施工方法如下：
1、對此部位混凝土進行鑿毛;
2、掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)絲直徑0.5～2mm、網(wǎng)格尺寸5～25mm，網(wǎng)格形狀為正方形或矩形;
3、抹灰前刷一道結構膠，避免抹灰層空鼓和開裂;
4、用高一標號水泥砂漿進行抹灰處理。
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