工業(yè)自動化儀表是指對壓力、流量、溫度、物位、密度、成份等工業(yè)生產(chǎn)過程參數(shù)進行自動檢測、自動控制的儀表和自動化裝置。
工業(yè)自動化儀表是保證生產(chǎn)裝置連續(xù)、安全運行，實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要技術工具。
工業(yè)自動化儀表的管理是企業(yè)現(xiàn)代化管理的一個重要組成部分，其目的是要確保儀表和自動化裝置處于良好的技術狀態(tài)，并不斷總結推廣和應用先進經(jīng)驗和技術，提高生產(chǎn)過程自動化水平。
1、 儀表技術管理
車間或裝置儀表維護班應設兼職資料員，負責儀表技術資料、文件、檔案等的管理。
車間或裝置儀表維護班必須建立和健全儀表技術檔案，檔案一律實行微機化管理。
車間或裝置儀表維護班必須建立和健全儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
車間或裝置儀表維護班必須建執(zhí)行集團公司統(tǒng)一下發(fā)的各種儀表校驗表格、檔案、工作聯(lián)系單、現(xiàn)場標志。
原設計的檢測、自控系統(tǒng)經(jīng)生產(chǎn)實踐證明確需更改的，需經(jīng)廠生產(chǎn)運行處審批后方可進行，并將修改后的圖紙資料立即存檔。
車間或裝置儀表維護班應按工廠主管部門的要求做好各種儀表技術報表的填報工作。
未經(jīng)廠生產(chǎn)運行處批準嚴格禁止將儀表空氣挪作它用。
要加強對儀表供電系統(tǒng)及UPS的管理，確保供電質量，確保事故備用電源及逆變電系統(tǒng)正常運行。
2、儀表設備管理
1.車間或裝置儀表維護班應建立以下資料：
各裝置用微機管理的儀表設備臺帳和檔案資料;
各裝置儀表匯總表;
儀表維護、檢修操作規(guī)程;
所有使用儀表技術說明書;
儀表及其附件檢修校驗單及校驗記錄;
節(jié)流元件數(shù)據(jù)和調節(jié)閥計算數(shù)據(jù)表;
標準儀器檢定合格證書;
裝置儀表自控系統(tǒng)全套圖紙(設備一覽表、儀表安裝土、回路土、接線圖、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖展開突、帶控制點的工藝流程圖、儀表設計安裝及交工資料等);
A、B類聯(lián)鎖、DCS、UPS、PLC和工業(yè)PC機清單;
交接班記錄本和巡檢記錄本;
各裝置靜密封點統(tǒng)計表;
儀表技術狀況月、季報。2.車間或裝置儀表維護班如需更新、報廢儀表，由車間或裝置儀表維護班提出申請，經(jīng)生產(chǎn)運行處審查，報公司主管部門鑒定批準。使用單位如需增加和拆除儀表或自控回路，應提出申請，經(jīng)生產(chǎn)運行處批準后方可實施。
3.凡屬固定資產(chǎn)的儀表設備，應按固定資產(chǎn)管理制度管理。
4. 儀表設備調出，必須由生產(chǎn)運行處批準，DCS、PLC、ESD備品備件調出必須報集團公司生產(chǎn)部備案。
5. 車間或裝置儀表維護班每季度上報儀表自動化狀況，經(jīng)廠生產(chǎn)運行處主管儀表人員匯總簽字，主管領導審核，按時上報集團公司生產(chǎn)部，內容包括：
a.本廠儀表設備四率報表;
b.本季度因儀表原因造成裝置停車的事故分析報告;
c.聯(lián)鎖解除或投運報表。
6. 每年年末要對工業(yè)自動化儀表設備進行一次統(tǒng)計，并做好年度運行總結。
7. 主要部位儀表運行發(fā)生重大故障時應立即處理并及時上報工廠生產(chǎn)運行處及有關主管領導。
8.工業(yè)儀表設備A、B、C的分級按吉化集團公司企業(yè)標準計量器具分級管理辦法執(zhí)行。
9.裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)管理按照廠儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理規(guī)定執(zhí)行。
10. 集散控制系統(tǒng)的管理按照廠DCS管理規(guī)定執(zhí)行。
3、 儀表運行管理
根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點工藝，應制定儀表運行的各項管理制度。
二次儀表的自動、手動、DCS操作、切換、復雜回路的投運及切換、控制儀表的給定操作按鈕、聯(lián)鎖切除或投運使用等由工藝操作人員進行。
儀表工處理儀表、調整控制儀表參數(shù)和需要檢查的儀表，必須開具儀表工作聯(lián)系單，經(jīng)工藝操作人員、值班長同意，并采取措施后方可修理有關儀表，儀表工工作時。實行一人工作，一人監(jiān)護制。A級儀表的修理必須經(jīng)廠總工程師或主管廠長批準。
凡屬自動調節(jié)回路，在工藝條件滿足的情況下，不允許手動操作，對未能投運自控的回路，儀表人員要與工藝人員密切配合，分析原因，提出解決辦法。
由于工藝或其它原因，確實不能投運自控的回路要說明原因，上報生產(chǎn)運行處。
裝置運轉中，關鍵儀表設備進行動作試驗時必須辦理工作聯(lián)系單，經(jīng)工藝操作人員、值班長簽字后，儀表工方可試驗，A級儀表設備動作試驗必須經(jīng)廠總工程師或主管廠長批準。
按照特保特護設備管理規(guī)定，儀表維護人員要按時進行巡檢，開展各項工作。
新安裝或重新投運的儀表，儀表維護人員應及時做好儀表使用前的準備工作，經(jīng)確認已滿足儀表使用技術條件后，交由工藝操作人員使用。
4、儀表檢修管理
1.儀表檢修分為大、中、小修三種。
a.大修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部件，對儀表進行出廠檢驗項目的檢定。
b.中修：對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或局部修理，對儀表主要技術性能進行檢定。
c.小修：對儀表進行一般的清洗、調校及一般的故障處理。
2. 儀表的大中修一般由儀表維修單位承擔，小修由裝置維護人員進行。
3. 集團公司控制的儀表檢修項目要在裝置檢修前一個月做到圖紙、備品、配件、材料、機具、人員及安全措施等落實。
4. 追加項目必須提出追加計劃，報生產(chǎn)運行處審查批準后，安排施工。
5 .重要檢修項目(如聯(lián)鎖系統(tǒng)、DCS點檢等)應由生產(chǎn)運行處組織相關人員共同驗收，一般項目由車間或裝置儀表維護班驗收。
6 .儀表檢修要推行全面質量管理，建立健全質量保證體系。
7 .儀表檢修期間必須注意安全，執(zhí)行各項安全規(guī)程和措施，實施HSE管理，做到文明檢修。
8.儀表檢修驗收，應具備檢驗記錄，試壓記錄等。
9 .大檢修結束后，按要求做好檢修總結，并按要求上報相關部門。
10.儀表及系統(tǒng)檢修，必須按照檢修規(guī)程要求全面檢修。
5、竣工裝置驗收管理
車間或裝置儀表維護班應參加新建、改擴建生產(chǎn)裝置的儀表的選型驗收、開工投運的全過程。
驗收必須按設計要求及有關的儀表安裝標準、技術規(guī)范進行。
工程存在的問題，必須在交接前處理完畢，不得留有施工尾項。交接時應有嚴格的交接驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全，否則車間或裝置儀表維護班有權拒絕驗收。
儀表交接驗收資料包括：a.裝置的儀表自控設計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖、儀表安裝配線圖等;
b.設計修改核定單;
c.節(jié)流裝置、調節(jié)閥等的計算書;
d.全部儀表的單機校驗、聯(lián)校記錄，報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試記錄等;
e.全部儀表使用說明書、復雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料;
f.儀表合格證書;
g.隱蔽工程資料和記錄;
h.高溫高壓管道與管件材質合格證書;
i.工程交接證書等。
新建裝置應按中油集團公司人事部的規(guī)定標準，至少提前半年配備儀表專業(yè)人員，安排理論與實際的技術培訓。
新投產(chǎn)的裝置應及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。
6、儀表與其它專業(yè)的業(yè)務劃分管理
工業(yè)儀表、DCS歸屬車間或儀表維護班管理，UPS、PLC、ESD、工業(yè)PC機按照設備附屬管理。
與裝置車間的業(yè)務分工儀表與生產(chǎn)裝置共用的伴熱線由生產(chǎn)裝置車間負責，儀表專用伴熱線由儀表維護班負責。
直讀式儀表中的壓力表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金屬溫度計、玻璃板(管)液面計、磁翻板液面計、不帶遠傳的轉子流量計及自力式調節(jié)閥等由生產(chǎn)裝置車間負責管理。
儀表操作室的儀表、盤后和DCS機房衛(wèi)生歸儀表維護班負責，儀表盤面及操作室的衛(wèi)生由生產(chǎn)裝置車間負責。與電氣專業(yè)的業(yè)務分工進入儀表電源箱端子后，所有儀表用的電源歸儀表維護班管理;進出儀表控制室的信號線以端子排為界，電氣側的由電氣班管理，儀表側的由儀表班管理;電源箱、端子柜及端子排由儀表維護班管理。
電氣配電間——裝置現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由電氣專業(yè)負責(包括繼電器、電磁閥、計時器和限時器等);儀表控制室——裝置現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由裝置儀表維護班負責。
可燃氣體報警器維護由裝置儀表維護班負責;煙霧報警器、火災報警器及其它消防報警設施由電氣班管理。與機械專業(yè)的業(yè)務分工氣缸閥、滑閥、蝶閥、隔膜閥等控制信號部分由裝置儀表維護班負責，其它部分由儀表維修單位負責。
工藝設備和管線上的儀表管嘴、一次閥、閥前引壓管的安裝和焊接由機械專業(yè)負責。
儀表調節(jié)閥兩端法蘭的密封及閥體歸裝置儀表維護班負責，外法蘭焊口及其以外部分由機械專業(yè)負責。
檢修的孔板、調節(jié)閥委托儀表維修單位或生產(chǎn)調節(jié)閥廠家負責拆裝更換。高壓管線上的孔板全部由儀表維修單位或機械專業(yè)拆裝更換。
7、儀表的備品、配件管理
綜合車間負責組織裝置儀表維護班編制大檢修儀器儀表備品配件計劃。
要加強儀器儀表備品配件的管理工作，按裝置建立臺帳，分區(qū)存放，通用的備品配件要注明，關鍵性的儀表必須有整機備用，備品配件貯備定額必須確保生產(chǎn)需要。
備品配件的儲備原則是：少品種，低限量，關鍵必備。
對有特殊存放要求的備品配件必須存放在專用庫房中。備品配件倉庫必須具備通風良好，物品擺放整齊等。
8、儀表巡回檢查管理
對巡檢人員的要求
巡檢人員應具備如下條件： a.熟悉相應儀表的產(chǎn)品使用說明書或技術手冊等有關技術資料;
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用;
c.掌握電工技術基礎、電子技術基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等有關方面的基礎理論知識;
d.掌握該儀表常見故障判斷的基本技能。
巡檢時間每天上午8：30時~10：30時、晚間17：30時~19：30時管轄儀表進行全面檢查各一次。
巡檢路線 巡檢路線按照新三羥包裝一樓——新三羥包裝二樓——新三羥包裝三樓——新三羥樓頂——新三羥CNPC 三樓(含甲醛、雙三羥)——新三羥二樓(含甲醛、雙三羥)——新三羥一樓(含甲醛、雙三羥)——新三羥塔區(qū)各層——甲醛尾氣鍋爐——甲醛泵房——甲醛罐區(qū)——綜合樓主控室——特戊酸一樓——特戊酸二樓——特戊酸三樓——特戊酸樓頂——循環(huán)水現(xiàn)場——循環(huán)水主控——特戊酸異丁烯罐區(qū)——污水站——三羥一樓——三羥二樓——三羥三樓——三羥主控——三羥樓頂——成品三樓進行。
檢查內容檢查儀表電源、UPS是否在規(guī)定范圍內，工作是否正常。
檢查控制室儀表、DCS控制站各卡件工作是否正常。
檢查各儀表指示是否在較佳運行范圍，通常要求10%~90%之間。
檢查現(xiàn)場儀表動、靜密封點泄漏情況，并及時緊固、換墊。
檢查現(xiàn)場儀表與控制室二次儀表或DCS、PLC操作站顯示值是否一致。
檢查調節(jié)器輸出或DCS、PLC調節(jié)輸出與現(xiàn)場執(zhí)行器信號是否一致。
檢查現(xiàn)場及控制室儀表、DCS、PLC是否符合完好要求，并及時處理。
檢查報警、聯(lián)鎖運行情況。
檢查儀表空氣、保溫伴熱蒸汽的供給系統(tǒng)是否正常，消除缺陷，保證正常供給。
冬季要特別注意檢查儀表防凍保溫運行情況。
檢查現(xiàn)場控制電纜及其鍍鋅保護管、撓性保護管、穿線盒、進線口有無破損、露線并及時消除不安全因素。
檢查儀表防護設施是否完好，并及時消除不完好因素巡檢要求 在主控室要詢問當班操作人員儀表的運行情況。
要嚴格按照巡檢路線、巡檢內容進行全面巡檢，尤其是列為公司特保特護的設備所屬儀表。
巡檢發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并做好記錄。
巡檢后在化工崗位交接班記錄上記載巡檢儀表運行情況，并于化工每次交接班前30分鐘內完成記錄。
9、儀表維護保養(yǎng)管理
儀表維護保養(yǎng)制度
儀表工應熟悉所管專區(qū)主要工藝流程，熟練掌握主要儀表控制點，測量范圍介質性質，主要儀表的原理，使用和校驗方法，會正確使用各類標準儀器和工具。
儀表工每天早8：30進入現(xiàn)場，進行衛(wèi)生清掃巡回檢查儀表運行狀況及強制保養(yǎng)制度中規(guī)定的內容，下午1：30進入現(xiàn)場檢查儀表運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證每天兩次現(xiàn)場檢查。
現(xiàn)場故障主動及時處理，重點故障處理應兩人以上操作，并按有關規(guī)定程序進行，完畢后向班長匯報。
現(xiàn)場維護應做到從一次元件，執(zhí)行機構到二次儀表運行正常，零部件齊全，衛(wèi)生規(guī)格化。
現(xiàn)場儀表應標識準確、清楚，儀表檔案、成績單填寫清楚、及時、準確。符合ISO9000系列標準。
現(xiàn)場儀表應做到靈、準、好用，無泄露符合精度要求。
冬季保溫工作應做到專責人每天檢查一次，夜間值班人員應在接班后檢查一次，并有記錄。
隨機級儀表開車前24小時，儀表應做單體、聯(lián)動校驗、聯(lián)鎖空投模擬試驗等到工作，確保一次開車成功。
10、儀表強制保養(yǎng)制度
現(xiàn)場儀表衛(wèi)生全面清掃，空氣過濾器減壓裝置，排污、排氣，氣源標準核對，油源標準核對，油霧器存油情況及加油，計算機通過CRT畫面檢查主要記錄狀態(tài)，檢查系統(tǒng)報警和硬件運行情況。
控制站衛(wèi)生全面清掃，檢查計算機風扇是否震動、噪音，電機溫度是否正常。
儀表機械傳動機構，清洗加油(不含塑料齒輪)筆尖清洗加墨水，字頭清洗加色，各大型UPS進行技術數(shù)據(jù)確認，并確認計算機電源電壓，硬件運行情況是否正常。
各系統(tǒng)燈光試驗，報警檢查(通過試驗按鈕檢查)，檢查自控系統(tǒng)運行情況，調節(jié)閥運行情況及閥桿法蘭，各接口處有無泄漏并處理。計算機硬件運行情況檢查。
幾項具體工作：液水表，易堵氣表及其它易堵儀表排污。
現(xiàn)場做到全面檢查確認儀表運行狀態(tài)，故障收尾。
計算機確認運行狀態(tài)，確定電源電壓、硬件運行是否正常。
非計量表隨校表計劃和實際情況查零。
每季度最后一個工作日計算機磁頭清洗，機柜過濾網(wǎng)清洗。
其它聯(lián)鎖隨機檢修，停車中試驗檢查。
11、班組備表備件、標準儀器保管規(guī)定
為了加強班組備用表、備用表和標準儀器的使用和管理、做到隨用隨取、保證安全，制定如下規(guī)定：
班組備表備件、標準儀器應有專人保管、專柜存放，并有數(shù)量、類別、使用情況記錄本，做到賬物相符。
備品表應按同類儀表的周檢計劃進行校驗檢查，填寫成績單，并存檔，備用表專用，使用不準超過二天(不含節(jié)假日)，超過二天應向技術員匯報。
標準儀器應每月進行一次外觀檢查(電氣、機械零點、電池、電壓情況)并有記錄。
標準儀器衛(wèi)生規(guī)格化，應按規(guī)定時間送檢保證在檢定周期內使用。
班組備有適量的主要備品備件，供夜間及節(jié)假日值班使用，并實行交接制度。
班組的備品備件應根據(jù)實際情況適量儲備，短、缺備品備件應提前向技術員報計劃。
12、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的分類
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按其重要性以獨立的閉環(huán)回路分成A、B兩類。
A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)
a)涉及全裝置或大范圍停車的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
b)關鍵設備和重要工藝系統(tǒng)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
c)關系到人身、設備或產(chǎn)品質量的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)
a) 除A類以外的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)均為B類。
b)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設置和設定值的確定 。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設置在生產(chǎn)過程中儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設置由廠生產(chǎn)運行處負責，會同生產(chǎn)車間、綜合車間共同編制各生產(chǎn)裝置A、B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設置清單，經(jīng)廠總工程師或主管廠長審批后發(fā)布實施。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的確定 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值由廠生產(chǎn)運行處負責會同有關生產(chǎn)車間制定，生產(chǎn)運行處負責人審批確認。其中設備保護性參數(shù)(軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、密封油壓等)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)須經(jīng)廠設備部門負責人審批確認。所有負責人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中報警及控制回路的配備組成方案由裝置儀表維護班提出。A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備組成方案應由廠、生產(chǎn)運行處負責組織有關部門、車間共同審定，設備部門負責人確認審批。所有負責人都必須執(zhí)行簽字確認程序。
所有儀表聯(lián)鎖的實施由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責，與儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)有關的其它專業(yè)，要按儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的要求條件予以保證。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗和確認在下列情況下必須對儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)進行全面的檢查和試驗。
a)新建裝置在單機或聯(lián)動試車前。
b)單機設備或單元系統(tǒng)檢修后。
c)裝置大修后。
試驗內容
a)儀表專業(yè)或裝置儀表維護班按廠生產(chǎn)運行處批準的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》
b)儀表專業(yè)會同工藝、電氣、機動等有關部門共同檢查確認儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)對電源、氣源、工藝環(huán)境外部條件的要求是否符合規(guī)定。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責。通知該裝置儀表維護班長，儀表維護班長指定專人將該系統(tǒng)回路再次檢查確認無誤后，由儀表維護班長向生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任報告系統(tǒng)準備完畢。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間工藝操作人員按操作程序執(zhí)行。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除分為永久性解除和暫時性解除。由于生產(chǎn)原因生產(chǎn)車間要求儀表聯(lián)鎖永久性解除，應由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》，在解除性質一欄填寫永久字樣，同時附詳細的永久性解除聯(lián)鎖的技術報告，上報生產(chǎn)運行處，由生產(chǎn)運行處組織相關部門會簽后，由廠總工程師或主管廠長批準，并交儀表專業(yè)或裝置儀表維護班組織實施，所有的永久性解除資料分別由儀表專業(yè)、生產(chǎn)車間和廠資料室存檔。
由于生產(chǎn)原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)應由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》交該裝置儀表維護班班長確認。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路無需實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長簽注意見后交由生產(chǎn)工藝操作人員執(zhí)行。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除需要實施儀表接線摘除或短接操作，儀表維護班長負責制定出具體作業(yè)步驟寫在《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》上并指定專人執(zhí)行操作，作業(yè)完畢報告生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長。所有指揮、操作人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除必須經(jīng)廠總工程師或主管廠長批準。
由于儀表方面原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)或某一聯(lián)鎖參數(shù)時，由該裝置儀表維護班班長負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》經(jīng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長審批同意，崗位操作人員確認并采取必要的安全措施后方可將該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除。操作時要由專人負責實行一人工作、一人監(jiān)護制，作業(yè)完畢報告崗位操作人員。如系統(tǒng)處理完畢需將該聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運，應由運行值班長或生產(chǎn)主任確認批準后，由崗位操作人員將該系統(tǒng)聯(lián)鎖重新投運。所有指揮、操作、作業(yè)人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除必須經(jīng)廠總工程師或主管廠長批準。
自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的定期試驗備用設備及輔助油泵等的自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，凡工藝條件許可的應每月檢查試驗一次。定期檢查試驗由生產(chǎn)車間工段長負責，試驗前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》，儀表、電氣維護班長參加共同進行自啟動聯(lián)鎖試驗。試驗結束后，所有指揮、試驗人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的修改儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的修改 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的修改由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出，按系統(tǒng)回路填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值修改任務書》，經(jīng)廠生產(chǎn)運行處負責人審批后交儀表維護班長負責組織實施。儀表維護班長指定專人將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除，然后實行一人工作、一人監(jiān)護進行儀表調整操作，作業(yè)完畢報告工藝操作人員。操作人員經(jīng)生產(chǎn)主任批準后將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運。所有組織、操作、調整人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。 A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值的修改必須經(jīng)廠總工程師或主管廠長批準。
b. 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備的修改
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改由儀表專業(yè)主管生產(chǎn)主任負責，按系統(tǒng)回路提出儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成修改方案，經(jīng)廠生產(chǎn)運行處負責人審批后交該裝置儀表維護班班長負責組織實施。所有組織、審批、實施人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
A類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改必須經(jīng)廠總工程師或主管廠長批準。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的要求儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)必須具有鑒別第一事故的能力。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)電源開關的斷/合位置，旁路開關的投用/解除位置應有明顯的標志。
并列運行的設備或備用設備，與運行設備或同類關鍵設備的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)不允許合用一個分電源保險。
室外安裝的一次發(fā)訊儀表、開關型儀表及電磁閥等有防雨、防水、防濺、防凍措施，行程開關、位置接點等應有防銹措施，保證接觸良好。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)用的一次發(fā)訊儀表、繼電器、邏輯塊、CPU、各種插卡及電磁閥等，每一種類與每一規(guī)格有一定的備用量。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修及試驗確認內容儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的所有一次測量及發(fā)訊儀表(包括變送器、流量開關、電接點壓力表、熱電偶、溫度開關、報警單元、熱電阻、軸位移及軸振動儀表等)都必須檢定校準合格，檢定校準記錄應有檢驗人和審核人兩人簽字。
儀表聯(lián)鎖中的行程開關、閥位及位置開關應有防銹潤滑，保證接觸良好。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的切斷閥、放空閥必須經(jīng)過校驗，其泄漏量及全行程時間必須在規(guī)定數(shù)值范圍內。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的電源保險大修時必須更換新品。
在開車前要對所有儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按回路進行全面的檢查和試驗，必須做到：
a)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路邏輯關系正確無誤。
b)關聯(lián)的執(zhí)行機構如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門擋板等動作正確、迅速、可靠。
c)各功能按鈕及開關動作正確，標志明顯。
d)所有指示燈、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的顯示狀態(tài)、動作正確，顏色符合規(guī)范要求。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)檔案及資料管理儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責儀表聯(lián)鎖檔案及資料的管理。應備有所負責的各生產(chǎn)裝置儀表系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖，A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單，自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單，儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設定值一覽表。
廠生產(chǎn)運行處應備有A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單。
修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙、資料及文件應及時由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班整理歸檔。
裝置儀表維護班應有所附的生產(chǎn)裝置的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖;A類及B類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;儀表聯(lián)鎖設定值一覽表;修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的圖紙、資料及有關規(guī)定。
13、儀表防凍保溫管理
防凍保溫的要求： a.儀表測量管線內介質應保證不凍、不結晶;
b.伴熱可采取蒸汽伴熱或電伴熱的方式;
c.蒸汽伴熱的回水應有疏水器，回水盡量回收利用;
d. 保溫應完整，保證熱量不損失;
e.在即將入冬，預報氣溫出現(xiàn)0℃時，儀表工必須將保溫伴熱開啟，停用保溫伴熱必須經(jīng)過車間批準。
對防凍保溫的巡檢要求當日最低氣溫高于-30℃時，每天上午8：30時~10：30時、晚間17：30時~19：30時管轄儀表的防凍保溫進行全面檢查各一次。
當日最低氣溫低于或等于-30℃時，每天上午8：30時~10：30時、下午13：30~14：30時、晚間17：30時~19：30時、1：30~3：30時對管轄儀表的防凍保溫進行全面檢查各一次。
巡檢內容伴熱管熱度是否滿足儀表正常測量要求，不滿足時應采取措施;
伴熱回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常應采取措施;
保溫是否破損，如破損應采取措施;
儀表保溫箱內溫度是否正常;
儀表毛細管、電纜保護管等是否直接接觸伴熱管，如是應隔離;
伴熱管、活門、疏水器等有無漏氣，如有應及時采取措施。
對于未做保溫伴熱的室外安裝儀表每天至少進行兩次巡回檢查，以便對儀表運行狀況進行監(jiān)督，對保溫伴熱提出建議。
巡檢情況應做好記錄。
巡檢采用摸、查、看燈方法。 考核與獎懲防凍保溫工作列入儀表維護的重要內容予以管理和考核。
考核由儀表技術員進行，對于重要儀表(如一級計量儀表)的防凍保溫工作儀表技術員要每天進行一次檢查考核。
考核內容與車間績效考核結合，在獎金中體現(xiàn)，每月兌現(xiàn)。
14、DCS系統(tǒng)管理
職能與分工DCS專責工程師負責集散控制系統(tǒng)的硬件及軟件管理。
綜合車間儀表人員負責集散控制系統(tǒng)的點檢工作。
化工車間技術人員負責工藝組態(tài)參數(shù)的提出與校正。
權限DCS系統(tǒng)管理工作是在工廠副廠長的領導下,以生產(chǎn)運行處為主體,綜合車間配合開展管理工作。
管理內容與方法DCS裝置正常維護檢修須填寫《DCS裝置檢修任務書》，由儀表人員提出項目內容和安全措施，同工藝主任會簽后通知值班長或班長方可組織實施，但必須由兩人或兩人以上進行作業(yè)，并做好操作記錄。
DCS裝置系統(tǒng)檢修和應用軟件重新保存和下裝須填寫《DCS裝置檢修任務書》，由儀表人員提出項目內容，儀表和工藝技術員共同提出安全措施，共同會簽，并通知廠生產(chǎn)運行處后，方可實施。
DCS系統(tǒng)的點檢隨裝置大檢修同步進行，檢修前必須認真填寫《DCS系統(tǒng)裝置檢修任務書》，經(jīng)生產(chǎn)運行處批準后，方可指定專人實施。其點檢內容應包括：拔下各裝置插件、插槽及空氣過濾網(wǎng)除塵。
對軟驅、鍵盤、打印機、散熱風扇及空氣過濾網(wǎng)除。
檢查備用電壓是否符合規(guī)定。
檢查各接地電阻是否良好并符合說明書的要求，進行計算機絕緣測試。
對各種冗余系統(tǒng)進行切換檢查，以確認其互備功能完好。
備用的電子插件要有計劃地進行備卡的在線替用工作。 e. DCS系統(tǒng)因工藝生產(chǎn)需要增加檢測、控制回路改動硬件設計時，須填寫《DCS裝置軟、硬件變更申請報告》，經(jīng)生產(chǎn)運行處審核，廠總工程師或主管廠長批準后，方可組織實施。
f. 過程控制計算機備品備件任何人不能私自外借或另做它用，若調用須經(jīng)生產(chǎn)運行處批準，方可按有關規(guī)定辦理手續(xù)。
g. 集散控制系統(tǒng)軟件管理
過程控制計算機的各種系統(tǒng)應用軟件保證一備一用，指定專人使用、保管，并建立臺帳。
過程控制計算機軟磁盤由儀表專業(yè)人員使用，其它單位或個人未經(jīng)生產(chǎn)運行處同意不得擅自復制或借出軟件。
在工藝控制條件和要求不變的情況下，如需對有關的應用軟件或某些組態(tài)數(shù)據(jù)進行修改時，須填寫《DOS裝置軟、硬件變更申請報告》，上報生產(chǎn)運行處并經(jīng)工廠主管廠長批準后，方可指定專人實施。
若要修改工藝控制條件和要求，或要增加某些檢測、控制系統(tǒng)，須填寫《DCS裝置軟、硬件變更申請報告》，經(jīng)生產(chǎn)運行處審核，主管廠長批準后，方可組織實施。
增改的應用軟件須做模擬調試，確認其功能完全滿足工藝要求，經(jīng)生產(chǎn)運行處同意后，方可投入運行，并做好修改登記及存盤工作。
若要過程控制計算機應用軟件重新保存或下裝時，都需填寫《DOS裝置檢修任務書》，上報到生產(chǎn)運行處審批后方可實施 h. 集散控制系統(tǒng)機房管理
外來參觀學習人員進入機房，必須經(jīng)生產(chǎn)運行處同意，在儀表專業(yè)人員的陪同下方可進入機房。
機房內要保持清潔衛(wèi)生，進入機房必須穿戴整潔、更換拖鞋，在機房內不準就餐或坐在操作臺上。
確保機房內空調運行良好，嚴格控制機房內溫度、濕度，保證機房溫度在18-25℃之間，其空調維護及檢修電氣師負責。
操作站及外圍設備的外觀衛(wèi)生由車間負責，計算機的其余衛(wèi)生由儀表人員負責。
過程控制計算機的打印機僅供工藝生產(chǎn)過程使用，不得打印與生產(chǎn)無關內容。
機房內要有消防設施，車間安全員要定期檢查，確保完好可靠。
機房內不允許鋪設會產(chǎn)生靜電的地毯。 i. 集散控制系統(tǒng)運行管理
> 儀表人員加強巡回檢查，做好記錄，確保DCS系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，其檢查內容包括：
向工藝人員了解系統(tǒng)工程的運行情況。
調出系統(tǒng)狀態(tài)畫面，檢查系統(tǒng)的通訊和設備的運行狀態(tài)是否正常。
檢查系統(tǒng)外圍設備工作狀況，包括顯示器、鼠標、操作鍵盤和打印機等。
檢查各硬件設備有無異常噪聲，散熱風扇工作是否正常。檢查系統(tǒng)的工作環(huán)境，尤其是環(huán)境溫度。
檢查UPS運行狀態(tài)及系統(tǒng)供電電壓是否符合要求。> 儀表人員要對DCS裝置進行定期維護和保養(yǎng)工作。其工作內容包括：
每兩月一次清除操作站、機柜等設備中空氣過濾網(wǎng)的灰塵。
每半年一次清洗磁盤驅動器。> 每季度一次清洗打印機、潤滑機械傳動部分。
j. 其它
UPS供給中控室的電源應保證在24VDC±10%(220VAC±10%，100VAC±10%)范圍內，并且電網(wǎng)供電轉變?yōu)樾铍姵毓╇姇r，中控室必須有聲音報警器。
DCS裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)管理既要執(zhí)行《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理規(guī)定》又要服從本規(guī)定。
15、儀表完好標準
儀表要求靈準穩(wěn)。儀表的測量系統(tǒng)必須靈敏準確，其準確度和靈敏度不高于允許值;
儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術要求;
調節(jié)控制平穩(wěn)，記錄曲線的波動不超過工藝參數(shù)允許值;
在工藝條件正常情況下，流量儀表應在全量程的1/3~2/3之間，其它儀表應在全量程的20%~80%內使用，現(xiàn)場壓力儀表應有最高警戒線標志，選型、安裝正確。儀表零部件保持完整無缺。 儀表零部件完整無缺，備品備件達到規(guī)定要求;
無銹蝕、無明顯傷痕和脫漆現(xiàn)象;
校驗合格標志、刻度盤、標牌、管標志清晰、鮮明，字體規(guī)范;
安裝正確，導線排列整齊，安裝符合《中油公司儀表安裝》技術規(guī)程的要求。儀表運行良好。各部件工作正常，潤滑良好，電機無異常音響、摩擦、振動、過熱現(xiàn)象;
記錄、打印清晰，顏色分明，圖紙清潔，記錄筆不堵不漏;
儀表保護箱和保溫箱無灰塵、無油垢、無污染;
儀表無漏油、無漏氣、無漏電現(xiàn)象;
常年伴熱、冬季伴熱要有明顯標志，防凍保溫設施完整。原始記錄齊全，記載清楚。應有檢修、校驗記錄。
16、完好控制室標準
維護人員必須取得化工儀表維修工職業(yè)技能鑒定考核合格證書，能自覺遵守安全技術規(guī)程，熟練掌握儀表專業(yè)的應知、應會和工藝流程，熱愛本職工作。
執(zhí)行DCS、聯(lián)鎖和工業(yè)自動化儀表管理規(guī)定，做好DCS的工藝過程優(yōu)化控制、軟件版本升級和軟件備件工作。認真執(zhí)行崗位責任制、設備維護保養(yǎng)制度、特保特護制度。能及時處理儀表故障，無重大停車事故，無誤操作。使用的標準儀器要按周期檢定，保證生產(chǎn)安全運行。
儀表“四率”達到規(guī)定指標：儀表完好率達98%;
儀表使用率達100%;
控制率達98%;
泄漏率在0.5‰以下。 測量準確，控制平穩(wěn)，標志明顯儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術要求;
調節(jié)控制平穩(wěn)，記錄曲線的波動不超過工藝參數(shù)允許值;
打印、記錄圖紙清晰，顏色分明，圖紙整潔，記錄曲線不斷線;
儀表常年伴熱和冬季伴熱要有明顯的標志;
在線儀表應有校驗合格標志，有明顯的位號標牌。位號標牌要達到四化標準：字跡工整化;大小規(guī)格化;名稱標準化;布置位置統(tǒng)一化。文明衛(wèi)生規(guī)格化操作站、表盤儀表安裝整齊，達到橫平豎直;
操作站、現(xiàn)場儀表、保溫箱、保護箱和表盤表面無污染物、無脫漆、無損傷和銹蝕現(xiàn)象;
現(xiàn)場儀表、保溫箱、保護箱、機房、盤內、休息室和工作間經(jīng)常保持清潔;
機房、盤內、工作間和休息室要有足夠的照明。工器具齊全好用，排放整齊。技術資料完整，原始記錄齊全，記載清楚，儀表資料應包括：微機管理的儀表臺帳檔案、設備一覽表、儀表回路圖、安裝圖、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖展開圖、A、B類聯(lián)鎖、DCS、PLC、UPS和工業(yè)PC機清單、在線儀表匯總表、“四率”匯總表、儀表說明書、流量儀表計算書、調節(jié)閥技術參數(shù)、檢修記錄、校驗單、交接班記錄本、冬季巡檢記錄本、工作聯(lián)系單、帶儀表控制點的工藝流程圖、裝置的儀表檢定標準、儀表的設計安裝交工資料等。
備品備件管理 按工作需要，合理儲備DCS、儀表的備品備件，備品表處于完好狀態(tài)，隨時可投用。
填好DCS、儀表備品備件清單，做好定位管理。
17、儀表維護檢修技術規(guī)程
維護檢修人員應具備如下條件： a.熟悉本規(guī)程及相應儀表的產(chǎn)品使用說明書或技術手冊等有關技術資料;
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用;
c.掌握電工技術基礎、電子技術基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等有關方面的基礎理論知識;
d.掌握該儀表維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能;
e.掌握常用測試儀器和有關的標準儀器的使用方法。
自動控制系統(tǒng)通則自動控制系統(tǒng)投入前的準備工作
熟悉有關工藝設備運行情況以及它們對控制品質的要求。
掌握自動控制系統(tǒng)的設計意圖和結構。
了解自動控制系統(tǒng)原理，接線和操作。
自動裝置的校驗與檢查。按照使用說明書進行校驗，合格者投入使用。并認真填寫技術記錄裝進檔案。
現(xiàn)場檢查a 對調節(jié)器、操作器、執(zhí)行器、閥門進行方向性，開度等方面性能的檢查。
b 對二次線路、導壓管進行檢查核對。
c 弱電信號引出線對地絕緣是否良好。
d 檢查調節(jié)器自動跟蹤，正反調節(jié)作用。
e 系統(tǒng)各部分進行全行程操作應無變差和卡滯現(xiàn)象。系統(tǒng)各部分絕緣應良好。
自動控制系統(tǒng)的調試控制系統(tǒng)調試過程中需斷開控制回路中的一點，形成開環(huán)系統(tǒng)，其方塊圖如下：
將操作器切換到“手動”位置，全部儀表投入運行被測信號準確無誤。
手動操作維持工況正常
斷開控制回路，比如斷開執(zhí)行器與調節(jié)機構的聯(lián)系，[見上圖]使系統(tǒng)處于開環(huán)狀態(tài)。
將操作器開關無擾動地切換到“自動”位置。
改變給定值或施加一些擾動信號[如動──動變送器內部杠桿機構或瞬時斷開調節(jié)器與執(zhí)行器間的連接]。
檢查系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間信號傳遞的極性，檢查記錄、指示、報警等儀表是否正常工作。如系統(tǒng)各環(huán)節(jié)工作正常，則閉合控制回路進入下一步調節(jié)器參數(shù)整定。自動控制設備的投入 必須滿足下列全部要求，方可將自動控制設備投入使用：自動控制系統(tǒng)中的所有設備按規(guī)程進行檢修調校，使質量符合技術要求。
主要設備運行方式符合自動控制的要求。
調節(jié)機構的調節(jié)范圍符合自動控制的要求。
有關表均應運行正常。
調節(jié)器所有參數(shù)應經(jīng)過整定和校核。
各調節(jié)系統(tǒng)投入自動時，還必須滿足其特殊要求。在自動控制設備投入前還應進行下列工作：檢查變送器應完好，零件齊全，應按規(guī)定步驟啟動。
檢查調節(jié)器信號及定值作用方向是否正確。
將調節(jié)器各把手置于選定的參數(shù)。
空載監(jiān)視認為正常后，即可投入自動。
自動投入后必須進行連續(xù)監(jiān)視，認為正確后，可按規(guī)定進行各種擾動試驗
按控制過程質量修正該整定參數(shù)。
擾動正常，即可正式投入自動并向主設備運行人員交待清楚。
投入情況記入調節(jié)器整定卡片中。自動控制系統(tǒng)的維護 設備專責人應經(jīng)常向主設備運行人員了解自動設備運行工況。
自動設備必須經(jīng)常巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理故障。
正常運行時，被控量不得超過規(guī)定范圍，在有擾動情況下，自動設備應動作靈活、準確、穩(wěn)定。
每半年對控制系統(tǒng)中所有設備進行全面檢查，包括：
各脈沖管路、接頭、閥門等應嚴密無泄漏現(xiàn)象。
自動設備應保持清潔，無損壞，接線牢固、動作情況不應有振蕩或其它不正?，F(xiàn)象。
調節(jié)機構及其連接件應牢固完好，不可有間隙、松動。螺帽螺絲應齊全緊固。
調節(jié)機構動作平穩(wěn)、靈活、無卡滯和無死行程。
伺服電動機轉動無異常，自動──手動效果良好。
電動執(zhí)行器的減速器應加注潤滑油，油量應保證在油標孔中心線上。減速器上的凸輪不應有松動現(xiàn)象。
操作器、復合切換開關全部觸點應保證接觸良好。有條件應檢查執(zhí)行器行程。
電動機正常運行溫度不得超過60℃。
檢查電氣回路、電動機絕緣應在1MΩ以上。
檢查并調整變送器、調節(jié)器零位。
檢查各切換開關觸點均應接觸良好、無燒痕。
緊固各端子排螺絲。 自動控制系統(tǒng)切除?？刂葡到y(tǒng)的切除條件。 運行中控制設備出現(xiàn)下列情況之一時，運行人員應立即切除自動。
調節(jié)器不正常地把調節(jié)機構全關、全開。
被控量或有關參數(shù)超出規(guī)定范圍。
調節(jié)器工作不穩(wěn)定，致使被控量周期性不衰減波動，或者調節(jié)器發(fā)生“振蕩”現(xiàn)象。
調節(jié)機構的調節(jié)范圍不能滿足自動控制要求。
控制設備發(fā)生異常現(xiàn)象(如電機溫度高、脈沖管漏、調節(jié)機構卡)或主設備發(fā)生故障。
主設備運行方式不能滿足自動控制要求。
倒換系統(tǒng)或主設備停止運行。有下列情況之一者，可短期切除自動：主設備運行試驗，必須切除自動。
控制設備進行定期維護或試驗工作。
檢修或校驗有關儀表、管路、閥門且影響調節(jié)器正常工作和正常監(jiān)視。
除由于檢修變送器及其相應管路、一次門取樣裝置等原因而切除調節(jié)器外，其它原因切除調節(jié)器一般可不停止變送器。
凡切除控制設備，應將其切除的原因詳細記入崗位記錄簿中?？刂葡到y(tǒng)切除：凡切除控制系統(tǒng)應與運行人員講明原因、并向班長及運行技術員報告。
長期切除控制系統(tǒng)，應關閉控制設備各部電源。
短期切除控制系統(tǒng)(幾小時)，只要把切換開關搬到“手動”位置即可。
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