為了保證工程質(zhì)量，混凝土的配合比會根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行微調(diào)，強(qiáng)度一般都會比理論強(qiáng)度增加10%-15%，所以為了檢測混凝土的設(shè)計強(qiáng)度，實踐中簡單的方法就是制作混凝土試塊，而混凝土試塊制作的好壞，一定程度上決定著工程能否順利竣工驗收，那么好的混凝土試塊怎么制作呢？又要注意哪些事項呢？
一、制作流程
（1）裝：制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認(rèn)真。組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。脫模劑要涂刷均勻。（2）查：澆搗砼前，取樣人員要認(rèn)真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強(qiáng)度等級等與設(shè)計要求是否一致。（3） 測：攪拌車進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機(jī)抽樣。（4）選：制作試塊前，應(yīng)按規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機(jī)抽樣。（5） 拌：試塊樣量選好后，應(yīng)二次手工拌合均勻。（6） 搗：熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600㎜，直徑16㎜且端部需磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。每層插搗的次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般標(biāo)準(zhǔn)試塊≧27次。插搗完后，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出2～3㎜。（7） 排：在插搗的同時用平鏟反復(fù)穿插，排除試塊內(nèi)部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。（8）蓋：試塊成型后，終凝前常常置于原地或露天，為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應(yīng)及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴(yán)實。（9）刻：在終凝前（試件做好后3～4h），用鐵板將表面抹平，并根據(jù)檢測單位要求，用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強(qiáng)度等級、制作時間、部位等信息。（10） 養(yǎng)：試塊硬化拆模后，應(yīng)及時送往溫度20±3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如果是同條件養(yǎng)護(hù)試塊，成型后即應(yīng)覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。
二、注意事項
（1）成型前，應(yīng)檢查試模（150mm邊長）尺寸及角度，試模不變形。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。（2）取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。（3）檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同；（4）取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。（5）試模制作好后移動要小心，防止大幅振動，特別是初凝后，也就是“硬化”后。（6）制作過程時不要認(rèn)為振動長就能密實或強(qiáng)度高，嚴(yán)格按上述方法振動。試模在用前要裝緊擠緊。（7）每次宜一同制作最少兩組（6個試模），其中一組是標(biāo)養(yǎng)試塊。
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