混凝土的質量優(yōu)劣，直接影響到結構物的安全和使用功能。在我們施工過程中，我們經常可以見到拆模后的混凝土存在麻面、露筋、尺寸偏差、裂縫等質量通病，輕則影響美觀，嚴重者則有損于結構的安全。在實際施工過程中，常見的混凝土質量通病有以下幾種：
1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角；
2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜、凹凸鼓脹；
3、內部疵?。簞蛸|性差，強度達不到要求、保護性能不良、預埋件空鼓；
4、混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫；
那么讓我們來看看怎么治理吧！
一、表面不平整
（1）產生的原因:
a、混凝土澆筑后, 未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。
b、模板未支承面不足或支撐松動、泡水致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。
c、混凝土未達到一定強度時,就上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。（2）治理措施:
嚴格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土前應根據水平控制線,澆筑中用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并應支撐在堅實地基上和有足夠的支承面積,防止浸水,以保證不發(fā)生下沉。
二、蜂窩
（1）產生的原因
a、混凝土拌合計量不準確，砂石級配不好，混凝土攪拌不均勻；
b、砼澆注下料不規(guī)范，使碎石集中，造成砼離析；砼沒有分段或分層澆筑，下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。
c、模板孔隙未堵好或模板穩(wěn)定性不足，造成振搗時模板移位、模板漏漿。
（2）治理的措施
a、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。
b、蜂窩：洗刷干凈后，用1：1~1：2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
三、麻面
（1）產生的原因
a、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，拆模時混凝土表面被粘壞；
b、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
c、摸板拼縫不嚴，局部漏漿
d、混凝土振搗不實，氣泡未排出，在模板表面形成麻點。
（2）治理的措施
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
四、孔洞
（1）產生的原因
a、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙；
b、砼離析或嚴重跑漿，未按順序振搗砼，產生漏振；
c、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。
d、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。
（2）治理的措施
a、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；
b、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
五、露筋
（1）產生的原因
a、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少、漏放，鋼筋緊貼模板。
b、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇砼中粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼不能充滿鋼筋周圍。
c、因配合比不當砼產生離析或模板嚴重漏漿，砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；
d、砼保護層振搗不密實，或用木模板濕潤不夠造成砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。
（2）治理的措施
a、澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
b、表面漏筋，刷洗凈后，用1：2~1：2.5水泥砂漿將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
六、縫隙、夾層
（1）產生的原因
a、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
b、施工縫處泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
c、混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
d、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
（2）治理的措施
a、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處泥土磚塊等雜物應清理干凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
b、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。
七、缺棱掉角
（1）產生的原因
a、模板未充分濕潤或濕潤不夠、混凝土澆筑后養(yǎng)護不及時造成脫水和強度偏低、模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；
b、低溫施工時過早拆除側面非承重模板；
c、拆模時，邊角保護不好受外力重物撞擊棱角被碰掉；
d、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
（2）治理的措施
a、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，以免碰損。
b、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級的混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
八、均勻沉降裂縫
（1）原因分析
裂縫多屬貫穿性的,走向與沉降情況有關, 裂縫寬度與荷載大小有較大關系,而且與不均勻沉降值成比例。產生不均勻沉降裂縫的原因是由于結構和結構下面的地基未經夯實，沒有進行必要的加固處理或地基受到破壞,使?jié)仓蟮鼗a生不均勻沉降,另外由于模板支撐沒有固定牢固以及過早地拆模,也會引起不均勻沉降裂縫
（2）治理的措施
a、對軟硬地基、松軟土、回填土地基應進行夯實與加固。
b、模板表面應清理干凈,不得有雜物;隔離劑涂刷均勻,不得漏刷;澆筑混凝土前模板應澆水充分濕潤,模板縫隙應嚴密;混凝土應分層均勻振搗密實,直到排出氣泡為止。
c、表面做粉刷的,可不處理,表面不粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比無石子砂漿,將麻面抹平壓光。
18
449717568