近日，由中國石化集團(tuán)公司牽頭，中石化洛陽工程公司、中石化工程建設(shè)有限公司、揚(yáng)子石化公司、金陵石化公司、第一重型機(jī)械股份公司、第二重型機(jī)械集團(tuán)公司等6家單位聯(lián)合攻關(guān)的項(xiàng)目－－“超大直徑超大壁厚加氫反應(yīng)器國產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目”在南京揚(yáng)子石化通過專家組鑒定。
本項(xiàng)目形成的超大直徑超大壁厚（簡稱“雙超”）加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)在揚(yáng)子石化和金陵石化渣油加氫裝置成功應(yīng)用，與采用進(jìn)口設(shè)備相比節(jié)省投資近億元，制造周期縮短6個月，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
中國特種設(shè)備檢測研究院副院長、中國壓力容器協(xié)會理事長壽比南等鑒定專家認(rèn)為，“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)；整體建造技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平；項(xiàng)目獲授權(quán)專利4項(xiàng)，其中發(fā)明專利3項(xiàng)，建議進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
2007年，國外制造的“雙超”加氫反應(yīng)器最大內(nèi)徑已達(dá)到5200毫米、壁厚347毫米。長期以來，國內(nèi)缺乏“雙超”加氫反應(yīng)器的成套建造技術(shù)，使得國內(nèi)渣油加氫裝置的大型化受到制約。
2008年，揚(yáng)子石化和金陵石化分別需要建設(shè)200萬噸/年和180萬噸/年渣油加氫裝置，要么從國外進(jìn)口設(shè)備，要么自主研發(fā)。自主研發(fā)就必須解決“雙超”加氫反應(yīng)器的設(shè)計、制造、焊接、檢驗(yàn)檢測等一系列技術(shù)難題。
為此，中國石化牽頭成立了攻關(guān)項(xiàng)目組，6家單位參與攻關(guān)，聯(lián)合開展了項(xiàng)目攻關(guān)。在研制過程中，各有關(guān)單位積極參與，努力推進(jìn)，為項(xiàng)目的完成做出了突出貢獻(xiàn)。特別是中石化洛陽工程公司，在研發(fā)中接受了重重挑戰(zhàn)，在多次的國內(nèi)外相關(guān)調(diào)查研究后對反應(yīng)器的設(shè)計、制造、使用的全過程提出新的要求，在設(shè)計工作中做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。通過聯(lián)合攻關(guān)，他們攻克了超大直徑超大壁厚鍛件的均勻性、致密性、各向同性等難題，掌握了雙超加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)。
研制的雙超反應(yīng)器先后在金陵石化、揚(yáng)子石化渣油加氫裝置投產(chǎn)以來，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用考核和停工檢驗(yàn)檢測，結(jié)果表明各項(xiàng)性能滿足設(shè)計技術(shù)要求，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
金陵石化180萬噸/年渣油加氫裝置2012年10月建成投產(chǎn)，2015年10月裝置停工大修，經(jīng)全面檢測，未見明顯腐蝕、氫鼓包等缺陷。
揚(yáng)子石化200萬噸/年渣油加氫裝置2014年7月19日建成投產(chǎn)，研制的反應(yīng)器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行考核；經(jīng)全面檢測，狀態(tài)良好，未發(fā)現(xiàn)任何超標(biāo)缺陷，表明課題組研制、二重生產(chǎn)的揚(yáng)子4臺雙超加氫反應(yīng)器全面達(dá)到了設(shè)計要求。
揚(yáng)子石化新建的200萬噸/年渣油加氫裝置由中石化洛陽工程公司設(shè)計，中石化第四建設(shè)公司安裝，四臺反應(yīng)器由中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司承制。
在運(yùn)行過程中，隨著原料劣質(zhì)化程度越來越深，揚(yáng)子石化通過對催化劑性能的實(shí)時監(jiān)控與壽命預(yù)測，及時優(yōu)化調(diào)整原料油加工方案，使得渣油催化劑各項(xiàng)脫出率都保持較高的水平，能夠滿足下游催化裂化裝置進(jìn)料的要求。
目前，揚(yáng)子石化渣油加氫裝置已經(jīng)運(yùn)行了兩個周期，從前兩個運(yùn)行周期來看，四臺雙超加氫反應(yīng)器滿足了工藝操作條件、原油劣質(zhì)化要求以及生產(chǎn)負(fù)荷，運(yùn)行過程無異常變形、滲漏現(xiàn)象，具備石化裝置長周期運(yùn)行條件。與前期采用進(jìn)口制造方案相比，僅設(shè)備投資就節(jié)省5334萬元；制造周期比進(jìn)口設(shè)備節(jié)省了6個月時間，使得裝置早投產(chǎn)，早產(chǎn)生效益。
至此，依托金陵石化180萬噸/年、揚(yáng)子石化200萬噸/年渣油加氫裝置共8臺超大直徑（內(nèi)徑5400毫米）超大壁厚（壁厚340毫米）的加氫反應(yīng)器研制取得圓滿成功。
交貨期相比于進(jìn)口國外設(shè)備縮短了3至6個月，金陵石化和揚(yáng)子石化兩家企業(yè)合計節(jié)約投資9334萬元。極大擴(kuò)展了我國加氫反應(yīng)器的技術(shù)參數(shù)，將我國加氫反應(yīng)器的實(shí)際制造能力推進(jìn)到5400毫米～6000毫米，壁厚425毫米的世界先進(jìn)水平；并進(jìn)一步降低了制造成本，為新建項(xiàng)目節(jié)約投資創(chuàng)造了條件。
得益于本課題組的研發(fā)，近日，浙江石化渣油加氫裝置雙超反應(yīng)器的順利制造，更是將我國大型加氫反應(yīng)器的制造水平推到了國際領(lǐng)先水平。
雙超加氫反應(yīng)器成套技術(shù)的開發(fā)，也直接推動了與本項(xiàng)目密切相關(guān)的國內(nèi)制造企業(yè)在煉鋼、鍛造、熱處理、無損檢測等方面的技術(shù)發(fā)展和競爭力提升，推動了我國重型裝備制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升；有力促進(jìn)了國內(nèi)鍛焊結(jié)構(gòu)壁厚加氫設(shè)備能力又上了一個新臺階，更好地滿足了石化行業(yè)對大型裝備的需求。
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