冷陰極X射線數(shù)字檢測儀攜帶輕便、成像快速，受到檢驗人員的認(rèn)可，但在檢測過程中設(shè)備拆裝、固定、移動，需要大量的時間和人力，尤其是大面積管屏的檢測，拍照成像一次的時間1秒，但拆裝固定設(shè)備一次的時間最少在15分鐘以上，反復(fù)的拆裝過程，使得檢驗檢驗效率大打折扣，但在實際檢測工作中應(yīng)用較為廣泛。對此，儀多多工程質(zhì)量檢測儀器網(wǎng)整理餓了以下冷陰極X射線數(shù)字檢測儀技術(shù)探討及應(yīng)用實例，可供參考！
一、冷陰極X射線數(shù)字檢測儀技術(shù)探討
冷陰極X射線數(shù)字檢測儀快拆工裝可單人操作，在3分鐘內(nèi)完成一次拆裝過程，適合直徑80mm以下任意材質(zhì)管道的安裝使用，電動軌道移動檢測工裝，適用于大面積管屏檢測，可在15分鐘內(nèi)完成10次以上拍照過程，檢測時間大大縮短，檢測效率大幅提高。
另外，冷陰極X射線源主要采用針葉樹型碳納米構(gòu)造的冷陰極X射線管，檢測時，使用控制與升壓電路施加高壓脈沖使其瞬間激發(fā)出X射線，無需預(yù)熱。該系統(tǒng)配備先進的數(shù)字成像板結(jié)合圖像信號處理等技術(shù)，做到即時拍片立刻成像，可快速獲取X射線檢測結(jié)果。冷陰極X射線源因體積小重量輕，攜帶方便；輻射量小、僅需簡單防護，無需加熱、圖像清晰度高等特點，使諸多至今無法實現(xiàn)的現(xiàn)場射線檢測不僅成為可能，而且變得更加安全、方便、快捷、可靠，適用范圍極廣, 潛力巨大。目前主要應(yīng)用于火力發(fā)電管網(wǎng)檢測、配管腐蝕及焊縫檢測、高壓輸電線檢測、電線端頭線夾內(nèi)部腐蝕檢測、板板對接焊縫檢測等。
二、冷陰極X射線數(shù)字檢測儀應(yīng)用實例
1、冷陰極數(shù)字射線及其軌道工裝在受熱面焊口檢驗的應(yīng)用
冷陰極X射線數(shù)字檢測儀及其軌道工裝體積?。ê穸刃∮?50px），重量輕（小于10kg）、成像快速(每張圖像小于2秒)、拍照位置移動時間小于2秒，高質(zhì)量成像效果等優(yōu)勢，適用于爐內(nèi)狹小空間管屏焊口缺陷的檢測。
2、超小型X射線檢測儀的應(yīng)用案例
利用小型冷陰極X射線技術(shù)區(qū)分有無保溫層對成像結(jié)果的影響：實驗結(jié)果證明并無影響，都可以成功看到腐蝕坑。
3、冷陰極數(shù)字射線及其軌道工裝在氧化皮檢測中的應(yīng)用
冷陰極數(shù)字射線技術(shù)，適用于檢測鐵磁性材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)受熱面管底部彎頭管內(nèi)氧化皮堆積情況檢測，為是否割管處理提供有效直觀的圖像依據(jù)。
4、冷陰極數(shù)字射線及其軌道工裝在在電纜檢測中的應(yīng)用
自走式電纜檢測儀是在冷陰極X光檢測技術(shù)與自動化技術(shù)相結(jié)合的較新研發(fā)結(jié)果，今后，電纜巡檢將擺脫傳統(tǒng)人力巡檢時所帶來的效率低下、危險性高等不利因素，真正進入自動化、智能化巡檢時代。且冷陰極X光檢測技術(shù)與自主研發(fā)的自動導(dǎo)軌工裝相結(jié)合，實現(xiàn)了電網(wǎng)線夾的檢測，實時高效。
5、在大管道和容器上的應(yīng)用
冷陰極檢測技術(shù)與自主研發(fā)的自動導(dǎo)軌工裝對大徑管進行檢測，射線機在內(nèi)壁，成像板在外壁同步走動。
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