混凝土抗沖磨試驗(yàn)機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)水流沖擊鋼球，在預(yù)制混凝土表面形成鋼球沖擊磨損的試驗(yàn)，以測(cè)定各類(lèi)混凝土表面抗水流沖擊磨損的能力。
結(jié)構(gòu)原理
由機(jī)架、電磁調(diào)速電機(jī)、滑輪工作臺(tái)、試驗(yàn)容器、水流攪拌器、試樣成型筒等組成。
在電機(jī)工作情況下，通過(guò)電磁調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)裝有攪拌器的主軸旋轉(zhuǎn)、攪拌器安裝在試樣容器中；
試樣表面放置不同規(guī)格的滾動(dòng)鋼球，攪拌器局部浸入水中，按照1200r/min的速度旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)鋼球；
對(duì)試樣產(chǎn)生摩擦磨損，以達(dá)到驗(yàn)證混凝土表面抗磨損的能力的目的。
混凝土抗沖磨試驗(yàn)機(jī)原理根據(jù)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-2001》規(guī)定的技術(shù)要求設(shè)計(jì)的；
利用旋轉(zhuǎn)水流沖擊鋼球，在預(yù)制混凝土表面形成鋼球沖擊磨損的試驗(yàn)，以測(cè)定各類(lèi)混凝土表面抗水流沖擊磨損的能力。
混凝土抗沖磨試驗(yàn)機(jī)測(cè)定儀是根據(jù)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-2001》規(guī)定的技術(shù)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)的測(cè)定混凝土表面抗水流沖擊磨損能力的優(yōu)質(zhì)試驗(yàn)機(jī)。
混凝土抗沖磨試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)操作步驟：
1、按“混凝土試件的成型與養(yǎng)護(hù)方法”制備試件：允許骨料粒徑為40mm，試驗(yàn)以三個(gè)試件為—組。
2、試驗(yàn)前，試件需在水中至少浸泡48h。
3、試驗(yàn)時(shí)，取出試件，擦去表面水份，稱(chēng)量。
4、鋼筒與底座間放上橡皮墊圈，在底板上墊上兩根Φ6mm的鋼筋，把已稱(chēng)量過(guò)的混凝土試件放在鋼筋上并對(duì)中，且使混凝土表面垂直于轉(zhuǎn)軸，套上鋼筒，旋緊固定鋼筒與底座的螺栓，使其密封。
5、將攪拌槳安裝在轉(zhuǎn)軸上，攪拌槳底部距試件表面約38mm，調(diào)整鋼筒和底座的位置使轉(zhuǎn)軸對(duì)中。
6、在鋼筒內(nèi)放入研磨鋼球于試件表面，并加水至水面高出試件165mm。
7、確認(rèn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速在：1200r／min后，開(kāi)機(jī)。
8、每隔24h，在鋼筒內(nèi)加1—2次水至原水位高度。
9、累計(jì)沖磨72h，取出試樣，清洗干凈，擦去表面水份稱(chēng)量。
試驗(yàn)結(jié)果處理：
1、混凝土抗沖磨指標(biāo)以抗沖磨強(qiáng)度或磨損率表示。
1)抗沖磨強(qiáng)度按式計(jì)算：
式中：
∫a=
式中：∫a——抗沖磨強(qiáng)度，即單位面積上被磨損單位質(zhì)量所需的時(shí)間，h/(kg／m2)
T——試驗(yàn)累計(jì)時(shí)間：h：
A——試件受沖磨面積m2
△M——經(jīng)T時(shí)段沖磨后，試件損失的累計(jì)質(zhì)量Kg。
2)磨損率按式計(jì)算：
式中：L——磨損率，％；
Mo——試驗(yàn)前試件質(zhì)量，Kg；
MT——試驗(yàn)后試件質(zhì)量，Kg。
2、以一組三個(gè)試件測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如單個(gè)測(cè)值與平均值的差值超過(guò)15％時(shí)，則此值應(yīng)剔除，以余下兩個(gè)測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，若一組中可用的測(cè)值少于兩個(gè)，則該組試驗(yàn)應(yīng)重做。
結(jié)構(gòu)原理
本機(jī)器是由機(jī)架、電磁調(diào)速電機(jī)、滑輪工作臺(tái)、試驗(yàn)容器、水流攪拌器、試樣成型筒等組成。
在電機(jī)工作情況下，通過(guò)電磁調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)裝有攪拌器的主軸旋轉(zhuǎn)、攪拌器安裝在試樣容器中，試樣表面放置不同規(guī)格的滾動(dòng)鋼球，攪拌器局部浸入水中；
按照1200r/min的速度旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)鋼球，對(duì)試樣產(chǎn)生摩擦磨損，以達(dá)到驗(yàn)證混凝土表面抗磨損的能力的目的。
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