顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。由于顎式破碎機(jī)的破碎能力大，操作簡單，而且使用壽命長，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。然而

　　出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　上述維修方法在西方國家已不常見，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用比較成熟的是美國福世藍(lán)技術(shù)，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。用高分子材料維修既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：

　　(1)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

　　(2)轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

　　(3)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

　　(4)對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

　　(5)個別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開。可停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

　　(6)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動。

　　顎式破碎機(jī)常見故障及原因分析如下：

　　1、推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲

　　出現(xiàn)推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲的情況，主要有以下原因：(1)破碎機(jī)的拉緊裝置出現(xiàn)故障。破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)拉緊裝置中的彈簧拉力不足或彈簧被破壞時(shí)，就會導(dǎo)致推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲。(2)推力板的支撐墊磨損嚴(yán)重。(3)推力板的支撐墊出現(xiàn)松弛。

　　2、連桿頭產(chǎn)生撞擊聲

　　破碎機(jī)在云狀過程中，當(dāng)偏心軸和連桿頭之間的軸襯磨損嚴(yán)重時(shí)，就會導(dǎo)致連桿頭產(chǎn)生撞擊。

　　3、破碎產(chǎn)品粒度增大

　　由于破碎機(jī)的磨損是不均勻的，特別是靠近排礦口的下部磨損很大，因此，往往把破碎板制成上下對稱的，以便下部磨損后將其倒置以重復(fù)使用。當(dāng)破碎機(jī)的破碎腔襯板下部顯著磨損后，就會導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度的增大。

　　顎式破碎機(jī)是一種應(yīng)用非常廣泛的破碎機(jī)械。在其工作過程中，破碎機(jī)各部件由于受到來自物料、其他部件的沖擊、摩擦作用，或是環(huán)境等其他因素的影響，會出現(xiàn)較多的故障，嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率。本文將對幾種常見故障的原因及解決方法進(jìn)行介紹。