從果汁、提取物等含糖豐富的食物中提取粉末，噴霧干燥機是一種非常推薦的方法。
噴霧干燥用于在飲料中重建的目的，并在控制的基礎(chǔ)上釋放。
噴霧干燥是將液體轉(zhuǎn)化為固體的常用方法，也是果汁干燥非常復雜的方法之一。
新鮮水果易腐爛，保質(zhì)期有限。在干燥過程中，通過化學物質(zhì)或物理方法誘導糖結(jié)晶，可以使脫水粉末在其功能性質(zhì)方面更穩(wěn)定。
干燥水果和蔬菜汁的目的是生產(chǎn)一種穩(wěn)定、易于處理的果蔬汁形式，使其迅速恢復成與原汁相似的高質(zhì)量產(chǎn)品。
工作原理：
將果汁轉(zhuǎn)化為粉狀顆粒，意味著體積的顯著減少和延長保質(zhì)期的有效方法。
此外，由于產(chǎn)品難以承受高于100℃的溫度，因此具有優(yōu)異的重構(gòu)質(zhì)量。
噴霧干燥機使用熱空氣，并且可以使用相當高的空氣溫度，因為干燥溫度隨著水從被干燥的產(chǎn)品中蒸發(fā)而急劇下降。
干燥過程可在短時間內(nèi)完成，因此即使在相對較高的空氣溫度下也能制備干燥的果粉，而不會發(fā)生熱降解。
果汁等富含糖類產(chǎn)品的粘性問題，與其低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）有關(guān)。
一些添加劑如淀粉、阿拉伯膠和麥芽糖糊精通常被用作支撐材料，以在噴霧干燥過程中提高產(chǎn)品的Tg。
在脫水之前，果汁在蒸餾水中被稀釋，直至達到總可溶性固體含量。
一旦果汁固體總量標準化，就加入載體物質(zhì)，例如麥芽糖糊精、阿拉伯膠、蠟質(zhì)淀粉等。
該溶液也用化學物質(zhì)處理，例如微晶纖維素。用于果汁脫水的載體對脫水材料的功能性質(zhì)也有獨立的影響。
使用噴霧干燥生產(chǎn)水果和蔬菜粉末，例如番茄、菠菜、黑加侖子、杏子、覆盆子、西番蓮、芒果和菠蘿等。
干果和蔬菜粉已被用于提高各種食品的顏色、風味、水結(jié)合能力和營養(yǎng)價值。
在食品行業(yè)，噴霧干燥設(shè)備是一個矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養(yǎng)價值，從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產(chǎn)品；
也存在動力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷，在國家環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。
噴霧干燥機相關(guān)故障的解決方法
一、物料粘壁的原因:
1、進料量太大,不能充分蒸發(fā)；
2、噴霧開始前干燥室加熱不足；
3、開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大；
4、加入的料液不穩(wěn)定。
二、物料粘壁的采取措施:
1、適當減少進料量；
2、適當提高熱風的進口和出口溫度；
3、在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當時為止；
4、檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。
5、產(chǎn)品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。
而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
三、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多的原因：
1、空氣過濾效果不佳；
2、積粉混入成品；
3、原料純度不高；
4、設(shè)備清洗不徹底。
四、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多的補救措施：
1、檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時間是否太長；
2、檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流；
3、噴物前應將料液過濾；
4、重新清洗設(shè)備。
五、跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低的原因：
跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
六、離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
1、主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。
解決辦法；
2、檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應及時清洗；
3、發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行更換；
4、對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。
食品物料需要先進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進行。
噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。一般包括中藥侵膏噴霧干燥機、生物農(nóng)藥離心噴霧干燥機、高速離心噴霧干燥機、無菌噴霧干燥機。
產(chǎn)品特點：
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件 進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
工作原理：
空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
產(chǎn)品特點：
塔體具有冷風夾套;塔體上裝有自動振打裝置;塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;自動控制恒溫加料罐;手工高壓洗塔隨機附件;與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器;進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置;配有氣掃裝置。
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