高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題。
這種裝置無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目 前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題。
這種裝置無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目 前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。
使用的同時(shí)，我們同樣也不能忽視它所帶 來(lái)的安全性問(wèn)題，接下來(lái)帶大家了解高壓釜安全使用的相關(guān)知識(shí)。
高壓反應(yīng)釜使用前注意事項(xiàng)
高壓釜屬于精密設(shè)備，通過(guò)密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。
因此必須對(duì)密封錐面特別加以愛(ài)護(hù)，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。
在裝蓋時(shí)，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時(shí)；
必須按對(duì)角，對(duì)稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果；
不可超過(guò)規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時(shí)，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。
如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能。
高壓反應(yīng)釜使用前應(yīng)進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)?，但用惰性氣體比較好，嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進(jìn)行。
升溫速度不大于80度/小時(shí)。試壓時(shí)，用連接管將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)（或高壓泵）相連。
升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級(jí)停留5分鐘，升至試驗(yàn)壓力時(shí)停留30分鐘，檢查密封情況。
試驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。因?yàn)樵O(shè)備歸于高溫高壓商品，所以風(fēng)險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆破事端。下面就講講高壓反應(yīng)釜的安全操作事項(xiàng)有哪?
1、容器查看
守時(shí)查看各項(xiàng)容器，反應(yīng)設(shè)備，假如發(fā)現(xiàn)破損，有必要及時(shí)替換，不然，在不知情的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，形成的結(jié)果是不可思議的。
2、壓力挑選
必定要明白試驗(yàn)所請(qǐng)求的詳細(xì)的壓力值巨細(xì)，而且選用專業(yè)的壓力計(jì)，在壓力容許的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，不然，壓力小了，達(dá)不到試驗(yàn)反應(yīng)釜的請(qǐng)求，壓力值大了，就非常有也許形成風(fēng)險(xiǎn)。
3、試驗(yàn)地址
物理和化學(xué)反應(yīng)不是馬馬虎虎就可以進(jìn)行的，尤其是高壓下的反應(yīng)，對(duì)試驗(yàn)地址的請(qǐng)求更高，所以，在進(jìn)行試驗(yàn)的進(jìn)程傍邊，必定要依照試驗(yàn)的請(qǐng)求挑選試驗(yàn)地址。
4、清洗
留意高壓反應(yīng)釜內(nèi)的清洗，每次試驗(yàn)結(jié)束以后，必定要整理潔凈，里面有雜質(zhì)的時(shí)分，切勿私行開(kāi)端進(jìn)行試驗(yàn)。
5、溫度計(jì)
操作時(shí)，溫度計(jì)必定要以準(zhǔn)確的辦法放置到反應(yīng)容器中，不然，不僅測(cè)出的溫度不準(zhǔn)確，還有也許致使試驗(yàn)失利。
6、安全設(shè)備
試驗(yàn)前，仔細(xì)查看各類安全設(shè)備，尤其是安全閥，這么才能夠確保試驗(yàn)的安全進(jìn)行。別的，這些反應(yīng)釜安全設(shè)備也要定時(shí)查看，維修和養(yǎng)護(hù)。
7、壓力機(jī)
高壓反應(yīng)釜要用特定的壓力計(jì)，通常挑選是氧氣專用壓力計(jì)，假如，不小心挑選了別的氣體的壓力計(jì)，就有也許形成不看想象的結(jié)果。
高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備，改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下:
1、配料:
將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；
2、進(jìn)料:
依次打開(kāi)反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥；
3、加氫:
進(jìn)料完畢后，開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌，同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料；
4、排料:
加氫反應(yīng)結(jié)束后，開(kāi)啟反應(yīng)釜排料閥門，準(zhǔn)備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門；
5、氫氣回流:
首先打開(kāi)氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門，再打開(kāi)反應(yīng)釜回流閥門，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門；
6、催化劑處理:
沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開(kāi)沉降罐清催化劑閥門，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐，并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑；
7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):
檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng).該工藝進(jìn)料壓力小，安全隱患??；節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用，泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。
449717568
