故障一:流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加：
1. 檢查電源線(xiàn)、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線(xiàn)有無(wú)斷路或接觸不良
2. 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良
3. 檢查檢測(cè)線(xiàn)圈
4. 檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象
液體渦輪流量計(jì)維修解決方法：
1. 用歐姆表排查故障點(diǎn)
2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查
3. 做好檢測(cè)線(xiàn)圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線(xiàn)圈有無(wú)斷線(xiàn)和焊點(diǎn)脫焊
4. 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)
故障二:未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降：
1. 過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵
2. 流量傳感器管段上的閥門(mén)出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少
3. 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢
液體渦輪流量計(jì)維修解決方法：
1. 消除過(guò)濾器
2. 從閥門(mén)手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換
3. 卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)
故障三:流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)
1. 傳輸線(xiàn)屏蔽接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端
2. 管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)
3. 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量
4. 顯示儀內(nèi)部線(xiàn)路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾
液體渦輪流量計(jì)維修解決方法：
1. 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地
2. 加固管線(xiàn)，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)
3. 檢修或更換閥
4. 采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)
故障四:顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著
1. 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴(yán)重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線(xiàn)，檢測(cè)線(xiàn)圈輸出信號(hào)失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。
2. 傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)
3. 管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開(kāi)引起的）或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等
4. 顯示儀內(nèi)部故障
5. 檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值
6. 傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍
液體渦輪流量計(jì)維修解決方法：
1.查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策
2. 更換失磁元件
3. 更換合適的傳感器。
如果以上一些技巧能掌握好，對(duì)于液體渦輪流量計(jì)的使用壽命會(huì)有大大提高，也可以幫助儀表檢修人員省去很多檢查部到故障原因的好處。
液體渦輪流量計(jì)是一種測(cè)量液體流量的高可靠性?xún)x表，它可以解決電磁流量計(jì)不可以測(cè)量的非導(dǎo)電液體介質(zhì)。液體渦輪流量計(jì)和金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)一樣，如果測(cè)量介質(zhì)雜質(zhì)過(guò)多，需要在流量計(jì)前端安裝濾網(wǎng)，防止葉輪卡死或損壞。
氣體渦輪流量計(jì)本身結(jié)構(gòu)造成的系統(tǒng)正常計(jì)量偏差之外，絕大多數(shù)送檢氣體渦輪流量計(jì)在其檢定有效期內(nèi)均出現(xiàn)了不同程度的磨損、腐蝕和阻塞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了流量計(jì)的正常工作，是導(dǎo)致計(jì)量誤差增大的主要原因。
1、磨損
由于氣體渦輪流量計(jì)對(duì)介質(zhì)的要求較高。通過(guò)流量計(jì)的檢測(cè)氣體如果不清潔，就會(huì)導(dǎo)致細(xì)小固體雜質(zhì)顆粒粘附在流量計(jì)軸承上，致使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，葉輪旋轉(zhuǎn)不正常，產(chǎn)生機(jī)械磨損；此外由于葉輪長(zhǎng)期高速旋轉(zhuǎn)，仍會(huì)有磨損產(chǎn)生。磨損后的氣體渦輪流量計(jì)，檢測(cè)精度下降。
2、腐蝕
若被測(cè)介質(zhì)中含有腐蝕性氣體，當(dāng)氣體流經(jīng)流量計(jì)時(shí)，會(huì)對(duì)氣體渦輪流量計(jì)的轉(zhuǎn)子部分產(chǎn)生腐蝕，造成轉(zhuǎn)子腐蝕變形、表層脫落，這樣就會(huì)引起轉(zhuǎn)子質(zhì)量的變化，從而改變流量計(jì)的計(jì)量參數(shù)，影響轉(zhuǎn)子的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和計(jì)量的準(zhǔn)確性
3、阻塞
我們?cè)跈z定中還發(fā)現(xiàn)，部分流量計(jì)葉輪上纏繞有廢棄螺紋密封膠帶等纖維狀污物，阻塞轉(zhuǎn)子，減小通過(guò)轉(zhuǎn)子的有效流動(dòng)斷面，引起流速剖面的顯著改變，導(dǎo)致計(jì)量數(shù)據(jù)失真。
4、油污
現(xiàn)場(chǎng)油氣分離不徹底，導(dǎo)致多氣體渦輪流量計(jì)內(nèi)壁和葉輪上附著有黑色原油，阻礙葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，部分原油隨氣流進(jìn)入氣體渦輪流量計(jì)，并在葉輪高速旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，滯留在殼體內(nèi)，引起計(jì)量誤差。
檢查傳感器內(nèi)部故障解決方法
1. 用歐姆表排查故障點(diǎn)
2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查
3. 做好檢測(cè)線(xiàn)圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線(xiàn)圈有無(wú)斷線(xiàn)和焊點(diǎn)脫焊
4. 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)
綜上所述，這些影響因素的存在，使一些氣體渦輪流量計(jì)在檢定后很短的時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)的問(wèn)題，嚴(yán)重影響天然氣的準(zhǔn)確計(jì)量和油氣田開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)的可靠錄取，必須加以消除。
液體渦輪流量計(jì)在安裝時(shí)管道需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、為了消除液體渦輪流量計(jì)管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y(cè)量精度的影響，流量計(jì)上下游應(yīng)具有一定的直管段，或安裝整流器來(lái)代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D,下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱(chēng)通徑）。
2、為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時(shí)流量傳感器上游部分的直管長(zhǎng)度L=10D即可，若為15~20D,則測(cè)量精度可達(dá)到標(biāo)定精度。
3、當(dāng)被測(cè)液體中含有固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器的目數(shù)為20~60目（3~9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過(guò)濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過(guò)濾網(wǎng)的拆裝。
4、液體中混有氣體或測(cè)量易氣化的液體時(shí)，應(yīng)安裝空氣分離器（消氣器）；若被測(cè)液易氣化，為了防止產(chǎn)生氣穴；若有可能產(chǎn)生逆向流，應(yīng)加止回閥，以防止流體反向流動(dòng)。
5、通過(guò)流量傳感器的流量過(guò)大時(shí)，會(huì)使軸承壽命過(guò)短，通常通過(guò)閥門(mén)將流量調(diào)到合適大小，其閥門(mén)應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游。
6、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時(shí)設(shè)置旁通管道，并應(yīng)確保測(cè)量時(shí)旁通管道在旁通閥門(mén)關(guān)閉時(shí)不泄漏。
7、流量傳感器應(yīng)與管道同心，密封圈不得凸入管道。
8、為了避免流量計(jì)內(nèi)聚集氣體，流量計(jì)不應(yīng)安裝在水平管線(xiàn)的最高點(diǎn)；若流量計(jì)安裝在管線(xiàn)的低點(diǎn)，應(yīng)在管線(xiàn)上安裝排放閥，定期排放沉淀物；流量傳感器的前后管道應(yīng)支撐牢靠，使之無(wú)明顯振動(dòng)。
9、對(duì)新鋪設(shè)的管道進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
10、需要測(cè)量流體的溫度時(shí)，應(yīng)在流量傳感器下游5倍管道公稱(chēng)通徑的長(zhǎng)度處測(cè)量。
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