1、現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏
原因：螺栓螺紋松動;密封面損傷;密封墊變形。
排除方法：將螺栓重新上緊;重新修磨拋光密封面;重新更換密封墊。
2、現(xiàn)象：高壓反應(yīng)釜閥門處出現(xiàn)泄漏。
原因：閥桿(針)、閥口密封面損壞。
排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。
原因：釜內(nèi)溫度升高，冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼有裂紋，內(nèi)磁鋼損壞膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
4、現(xiàn)象：高壓反應(yīng)釜磁力耦合器內(nèi)有摩擦的噪音
原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。
排除方法：與供貨商聯(lián)系，按原有型號尺寸更換軸承、軸套。
5、現(xiàn)象：電源接通指示燈不亮
原因：指示燈已壞或者未擰緊，熔斷絲燒斷，開關(guān)接觸不良
排除方法：檢查燈泡，電壓表測量為6V左右，檢查有無短路，開關(guān)
6、現(xiàn)象：調(diào)速鈕電機不轉(zhuǎn)
原因：可控硅壞，電機損壞、線路錯，保險燒斷。
排除方法：調(diào)可控硅，調(diào)電機，按線路圖接線。
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，要想全面了解其性能情況必定要先透徹地理解其設(shè)計原理。今天為大家講解一下高壓反應(yīng)釜的設(shè)計構(gòu)成部分。
一、高壓反應(yīng)釜由釜體和控制器兩部分組成，高壓反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
二、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
三、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
四、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
五、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
六、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
七、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
八、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
九、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新。
下面維庫小編就給大家介紹一下高壓反應(yīng)釜，并就它的基本結(jié)構(gòu)與工作原理做一個簡單介紹。
1.釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
2.它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達到非常良好的密封效果。
3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4.聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。
控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
5.隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
6.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保高壓反應(yīng)釜的安全運行。
7.軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
8.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
高壓反應(yīng)釜是由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
需方要求：
1:材質(zhì)316l,體積5l,配1l、3l的玻璃杯。
2:加熱方式為夾套加熱,釜體防腐要好。
3:為便于移動,在腳上裝上輪子。
4:配兩套攪拌漿和冷卻套管,一套3升以下燒杯專用,一套5l高壓釜專用,攪拌、冷卻套管等浸入液體內(nèi)部。
5:取樣時無需泄壓取樣,加壓管通入液體內(nèi)部,鼓泡加壓(像加氫管那樣)。
6:放料方式從釜底放料閥放料,必須留有足夠的高度來接料,也就是放料要方便,放料閥要耐壓,方便拆卸清洗。
7:最高溫度180度,最低溫度-10度。
8:壓力10mpa。
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