葉片泵發(fā)動前沒灌泵、進(jìn)空氣、液體不滿或介質(zhì)很多汽化，這時葉片泵出口壓力大幅度下落并劇烈地動搖；
這種表象稱為油泵抽暇，表如今性能上是出口壓力趨于零或挨近泵的進(jìn)口壓力而招致無法正常任務(wù)；
葉片泵抽暇的原因分析及避免方法如下：
葉片泵抽暇的原因：
1、泵進(jìn)口掃線蒸汽閥漏氣，形成汽阻；
2、封油量過大或過輕，在泵體內(nèi)汽化形成汽阻；
3、封油帶水，使水汽化形成汽阻。
4、抽出塔盤溫度過低，輕組分壓入塔底，使循環(huán)油組分變輕。
葉片泵抽暇避免辦法如下：
1、機(jī)械方面，在機(jī)械方面主要是搞好密封辦理，禁止使空氣從管路和泵上進(jìn)入介質(zhì)。在檢修時對動、靜密封嚴(yán)厲查看，避免因設(shè)備方面惹起的走漏。
2、工藝方面，在工藝方面要安穩(wěn)工藝操作，開機(jī)時將管路中的氣體排盡，一旦呈現(xiàn)氣體，要敏捷回來塔器；
在工藝操作上溫度宜取下限，壓力宜取上限，塔底液面不行過低；
泵的流量要適中，盡量削減壓力和溫度呈現(xiàn)大幅度改變，對進(jìn)口壓力是負(fù)壓的備用泵進(jìn)口閥門應(yīng)封閉。
①開工前，在電動抽油泵(AR16-FRG-BK,AR22-FRG-BK)的吹掃蒸汽線上加盲板，以防蒸汽內(nèi)漏、形成氣阻。
②開工時，應(yīng)指使專人(作工、鉗工)擔(dān)任油泵的運轉(zhuǎn)，及時進(jìn)行脫水；
發(fā)現(xiàn)泵抽暇時應(yīng)及時停泵切換，封閉汽蝕泵的出El閥門，翻開收支Vi管線的排凝閥進(jìn)行脫水處置
③調(diào)理封油壓力比泵體壓力高0．1 MPa為宜，以防封油量過大，在泵(P36-A1-F-R-01,P46-A1-F-R-01)體中汽化形成氣阻。
④進(jìn)步加熱爐出口溫度，加大渣油外甩量，進(jìn)步分餾塔底溫度。
葉片泵的管理要點除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應(yīng)注意：
1、泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因為轉(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計。可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計。
2、葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分最易磨損，必要時可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。
3、拆裝 注意工作表面清潔，工作時油液應(yīng)很好過濾。
4、葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導(dǎo)致工作失常。
5、葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。
1)小型泵-0.015～0.03mm
2)中型泵-0.02～0.045mm
6、油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴(yán)重。
作為泵產(chǎn)品，葉片泵更多地指滑片泵。只要你有興趣在百度搜索發(fā)現(xiàn)，葉片泵幾乎全部指滑片泵。
葉片泵在運轉(zhuǎn)過程中，由于葉片與定子曲面之間的摩擦、碰撞等將引起噪聲。如變量葉片泵由于徑向力不平衡或困油現(xiàn)象造成的徑向沖擊負(fù)載，使轉(zhuǎn)子和軸承運轉(zhuǎn)不良，也會造成振動和噪聲。
降低葉片泵噪聲的控制方法有以下4種：
1、如果葉片泵是定量葉片泵可采用高次定子曲線。
2、在葉片泵配油盤的吸、排油腔邊緣的封油區(qū)部分開設(shè)三角槽來避免壓力沖擊和消除困油噪聲。
3、改進(jìn)吸油方式。降低吸油腔流道內(nèi)的流速，減小進(jìn)油口轉(zhuǎn)子的液流阻力，嚴(yán)格防止吸油系統(tǒng)進(jìn)入空氣。
4、降低壓力脈動。在葉片泵輸出口設(shè)計較大的容積，這個較大容積具有脈動衰減功能。
對降低葉片泵的控制方法，在操作過程中，減少摩擦、碰撞，能更好的延長葉片泵的使用壽命。
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