高壓反應(yīng)釜的節(jié)能降耗是一項(xiàng)綜合性非常強(qiáng)的工作,需要有效的工作體系支撐和保障。
按照國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策及相關(guān)節(jié)能法規(guī),從設(shè)計(jì)工作的源頭上,高壓反應(yīng)釜的節(jié)能降要求設(shè)計(jì)人員樹(shù)立節(jié)能減排的意識(shí);
要充分考慮經(jīng)濟(jì)性,但絕非是單純追求減小釜壁厚度、減輕重量這些因素。
其基本要求為:
在保證機(jī)器使用年限的前提下,在確認(rèn)其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的安全前提下,選擇盡可能小的元件結(jié)構(gòu)尺寸,耗的要求都有哪些呢?節(jié)省資源。
在保證機(jī)器使用要求的前提下,盡量選擇簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形式,即合理確定結(jié)構(gòu)尺寸,優(yōu)化換熱設(shè)計(jì),提高換熱效率,滿足能耗的需要。
在保證機(jī)器制造質(zhì)量的前提下,盡量降低制造難度、減少檢驗(yàn)檢測(cè)環(huán)節(jié)中的高能耗要求。
以上就是高壓不銹鋼反應(yīng)釜節(jié)能降耗的設(shè)計(jì)要求,要保證機(jī)器的節(jié)能,但是也不能降低機(jī)器的質(zhì)量要求,要做到又節(jié)能又可以保證機(jī)器質(zhì)量,這樣才是真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的工作。
高壓反應(yīng)釜在使用時(shí),定期的維護(hù)工作可以有效延長(zhǎng)其使用壽命;
今天小編就來(lái)為大家介紹一下具體的維護(hù)方法。
1、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
2、高壓反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
3、高壓反應(yīng)釜所有閥門(mén)使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。在關(guān)閉的時(shí)候不能用力過(guò)猛,以免損壞密封面。
4、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上,工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況來(lái)決定,設(shè)備與工作臺(tái)四周一定要留有一定的空間,以便安裝與后期維修。
5、高壓反應(yīng)釜的電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。
6、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
7、高壓反應(yīng)釜設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件,反應(yīng)釜安全閥,都要按反應(yīng)釜的要求配備。
8、安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性,各連接管道、管口、密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn),要無(wú)泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來(lái)決定漿型及擋板條件,流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體,不僅有漿型與攪拌目的,還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和釜的容量范圍。
提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)選型,它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過(guò)程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍,使得選型更加具體。
10、高壓反應(yīng)釜開(kāi)機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油,打開(kāi)電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉來(lái)檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象;
高壓反應(yīng)釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物后,方可開(kāi)機(jī)??哲?chē)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)較大常噪音、振動(dòng),方可正式投料生產(chǎn)。
高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)一般由機(jī)械部分的釜體和電氣部分的控制系統(tǒng)兩部分組成。高壓反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。以下是總結(jié)的部分高壓反應(yīng)釜的組成,供參考。
一、釜體、釜蓋采用不銹鋼或其他特殊材料制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián) 接。釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
二、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。
三、高壓反應(yīng)釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出。通過(guò)接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
四、反應(yīng)釜釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等。便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運(yùn)行。
五、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。
攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)??刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
六、隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
七、磁力聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
以上這些僅供參考,如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系廠家。