一、管道中有介質(zhì)流動(dòng)而無信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量無顯示 ：
1.首先檢查電路接線及電源電壓是否正確；
2.確認(rèn)管道中確實(shí)有流量，且大于可測(cè)流量下限；
3.檢查小流量切除值的設(shè)定是否過大；
4.如果電路接線及電源電壓正確，將靈敏度電位器及放大倍數(shù)電位器順時(shí)針調(diào)到底。如果流量仍無顯示，累積量又無變化，說明電路板有問題，則需更換放大板；如果有信號(hào)輸出，則應(yīng)檢查管道中介質(zhì)流量是否超出渦街流量傳感器的可測(cè)流量范圍；如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi)，說明傳感器的傳感頭靈敏度已偏低，需重新調(diào)整靈敏度；
5.檢查傳感器好壞。將傳感頭兩引線從放大板上拆下，用萬用表測(cè)量傳感頭兩引線之間的阻值和傳感頭兩引線分別對(duì)外殼的阻值，都應(yīng)大于2MΩ，否則需更換傳感頭；
6.如果傳感器沒有問題，則檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞，如果都沒有問題，則可判斷智能流量積算儀損壞。
二、管道中沒有介質(zhì)流動(dòng)而有信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量有顯示：
1.首先確認(rèn)管道內(nèi)確實(shí)沒有介質(zhì)流動(dòng)或擾動(dòng)，檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過大，若震動(dòng)大請(qǐng)按照如下方法進(jìn)行減震：在流量計(jì)下游2D處加裝管道支撐點(diǎn)； 在滿足直管要求的前提下，加裝軟管過度；
2.將靈敏度電位器逆時(shí)針調(diào)整直到?jīng)]有信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量回零為止。在調(diào)整電位器時(shí)，應(yīng)盡量緩慢一些，每調(diào)整5度角時(shí)，要停頓10秒鐘以上，以便觀察輸出是否回零。
三、信號(hào)輸出不規(guī)則、不穩(wěn)定或瞬時(shí)流量不穩(wěn)定：
1.首先檢查管道中介質(zhì)流量是否超出傳感器的可測(cè)流量范圍；
2.如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi)，檢查前后直管段是否符合要求，并且確認(rèn)管道中介質(zhì)是否處于穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)，管道內(nèi)無兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象；
3.檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過大，若過大請(qǐng)按故障2中的方法解決；
4.檢查儀表周圍是否有較強(qiáng)電干擾信號(hào)，若有加強(qiáng)屏蔽和接地；
5.檢查傳感器是否被玷污、受潮、受損、引線接觸不良，若有請(qǐng)清洗或更換傳感器，緊固引線；
6.檢查傳感器安裝是否同心或密封墊是否凸入管內(nèi)，若有安裝情況，調(diào)整密封墊內(nèi)徑；
7.檢查傳感器靈敏度的高低，調(diào)整靈敏度； 8.檢查工藝流程是否穩(wěn)定，調(diào)整安裝位置；
9.檢查發(fā)生體上是否有纏繞物；
10.查看管道內(nèi)是否存在氣穴現(xiàn)象，若有降低流速，增加管內(nèi)壓力。
四、測(cè)量誤差大：
1.首先檢查流量計(jì)供電電壓是否過大；
2.檢查儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零飄或量程調(diào)整不對(duì)，若有請(qǐng)校正零點(diǎn)和量程刻度。
3.檢查是否出現(xiàn)故障3中的1、2、5等問題；
4.查看儀表是否超過檢定周期；
5.檢查管道是否有泄露。
五、測(cè)量管泄露：
1.檢查管內(nèi)壓力是否過高；
2.檢查公稱壓力選擇是否正確，若不正確請(qǐng)選用高一檔公稱壓力的傳感器；
3.檢查密封件是否損壞；
4.檢查傳感器是否被腐蝕，若有應(yīng)采取防腐和保護(hù)措施。
六、傳感器發(fā)生異常嘯叫聲：
1、檢查流速是否過高，引起強(qiáng)烈顫動(dòng)，若是請(qǐng)調(diào)整流量或更換通經(jīng)大的儀表；
2、檢查是否發(fā)生氣穴現(xiàn)象，若有請(qǐng)調(diào)整流量和增加液流壓力；
3、檢查發(fā)生體是否松動(dòng)。
七、儀表顯示溫度錯(cuò)誤：
1.檢查接線是否錯(cuò)誤，是否斷線；
2.測(cè)量其阻值大約為1080歐姆（在室溫）；
3.根據(jù)所測(cè)內(nèi)容咨詢廠家。
八、儀表顯示壓力錯(cuò)誤：
1.檢查接線是否錯(cuò)誤，是否斷線；
2.在室溫下測(cè)量其阻值大約為5000歐姆；
3.根據(jù)所測(cè)內(nèi)容咨詢生產(chǎn)廠家。
渦街流量計(jì)與孔板流量計(jì)和V錐流量計(jì)不同，就孔板流量計(jì)而言，是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測(cè)量。
而渦街流量計(jì)主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高，維護(hù)量小
關(guān)于常見的渦街流量計(jì)的故障出現(xiàn)在哪些方面了：
流量范圍是使用于特定參考介質(zhì)的流量范圍，如液體般指常溫水。用于其他介質(zhì)時(shí)，可用流量范圍將隨介質(zhì)的粘度和密度不同而異。由于油流量標(biāo)準(zhǔn)裝置采用粘度比水大，密度比水小的柴油做標(biāo)定介質(zhì)，流量計(jì)的下限流量般都會(huì)相應(yīng)提高使可用流量范圍變窄。所以，渦街流量計(jì)在油流量標(biāo)定裝置上標(biāo)定出現(xiàn)小流量性能變差是正常的。由此我們不難推斷，如果用液化石油氣(這種低粘度介質(zhì))標(biāo)定渦街流量汁，將會(huì)得到比水好的相反結(jié)果。
渦街流量計(jì)是虛用流體振蕩原理來測(cè)量流量的，流體在管道中經(jīng)過渦街流量交送器時(shí)，在三角柱的旋渦發(fā)生體后上下交替產(chǎn)生正比于流速的兩列旋遇，能渦的釋放頻率與流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度及能滿發(fā)生體特征寬度有關(guān)，可用下式表示:
F=Shr/d
式中: f偽旋禍的釋放頻率，Hz; v為流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度，m/s; d為旋渦發(fā)生體特征寬度，m; Su為斯特羅哈數(shù)。 無量綱，它的數(shù)值范圍為0.14- 0.27. SI懸 雷諾數(shù)的函數(shù)，Si-f( l/Re )
當(dāng)莆諾數(shù)Re在102 - 105范圍內(nèi)，S值約為02,因此，在割量中，要盡量清足流體的雷諾數(shù)在102- 105，旋禍頻率{= 0.2wd。
由此可知，通過測(cè)量能渦頻率就可以計(jì)算出直過旋渦發(fā)生體的流體平均速度v.再由式q=rA可以求出流量q，其中A為流體流過旋渦發(fā)生體的截面積。
這些交替變化的旋滿就形成了一系列交替變化的負(fù)壓力，該壓力作用在檢測(cè)探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號(hào)，經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。
渦街流量計(jì)按頻率檢出方式可分為應(yīng)力式、應(yīng)變式、電容式、熱敏式、振動(dòng)體式、光電式及超聲式等。
渦街流量計(jì)是屬于較為年輕的一類流量計(jì)，但其發(fā)展迅速，目前已成為通用的一類流量計(jì)。
1.優(yōu)點(diǎn)
(1)渦街流量計(jì)無可動(dòng)部件，測(cè)量元件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。
(2)禍街流量計(jì)測(cè)量范圍寬。量程比一般能達(dá)到1:10。
(3)渦街流量計(jì)的體積流量不受被測(cè)流體的溫度、壓力、密度或粘度等熱工參數(shù)的影響。一般不需單獨(dú)標(biāo)定。它可以測(cè)量液體、氣體或燕汽的流量。
(4)它造成的壓力損失小。
(5)準(zhǔn)確度較高，重復(fù)性為0.5%，且維護(hù)量小。-次元件的流量特性對(duì)控制系統(tǒng)產(chǎn)生的影響。由于渦街的輸出頻率與流量成線性關(guān)系，當(dāng)它與調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)器級(jí)成一一個(gè)控制系統(tǒng)時(shí)，相當(dāng)于一個(gè)時(shí)滯和時(shí)間常數(shù)都小到可忽略的一個(gè)滯后環(huán)節(jié)，可視為比例 環(huán)節(jié)，廣義對(duì)象的特性完全取決于回路中其他環(huán)節(jié)。對(duì)控制系統(tǒng)幾無影響。
2.缺點(diǎn)
(1)渦街流量計(jì)工作狀態(tài)F的體積流量不受被測(cè)無體溫度、壓力，密度等熱工參數(shù)的影響，但液體或蒸汽的最終測(cè)量結(jié)果應(yīng)是質(zhì)量流量，對(duì)于氣體，最終測(cè)量結(jié)果應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)體積流量。質(zhì)量流量或標(biāo)準(zhǔn)體積流量都必須通過流體密度進(jìn)行換算，必須考慮流體工況變化引起的流體密度變化。
(2)造成流量測(cè)量誤差的因素主要有:管道流速不均造成的測(cè)量誤差:不能準(zhǔn)確確定流體T.況變化時(shí)的介質(zhì)密度:將濕飽和蒸汽假設(shè)成F飽和蒸汽進(jìn)行測(cè)量。這些誤差如果不加以限制或消除，渦街流量計(jì)的總測(cè)量誤差會(huì)很大。
(3)抗振性能差。外來振動(dòng)會(huì)使渦街流量計(jì)產(chǎn)生測(cè)量誤差，甚至不能正常工作。道道流體高流速?zèng)_擊會(huì)使渦街發(fā)生體的懸臂產(chǎn)生附加振動(dòng)，使測(cè)量精度降低。大管徑影響更為明顯。
(4)對(duì)測(cè)量臟污介質(zhì)適應(yīng)性差。渦街流量計(jì)的發(fā)生體極易被介質(zhì)臟污或被污物纏繞，改變幾何體尺寸.對(duì)測(cè)量精度造成極大影響。
(5)直管段要求高。專家指出，渦街流量計(jì)直管段一定要保證前40D后20D，才能滿足測(cè)量要求。
(6)耐溫性能差。禍街流量計(jì)- -般只能測(cè)量300C以F介質(zhì)的流體流量。
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