在生產(chǎn)機械中廣泛使用不改變同步轉(zhuǎn)速的調(diào)速方法有繞線式電動機的轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速、斬波調(diào)速、串級調(diào)速以及應(yīng)用電磁轉(zhuǎn)差離合器、液力偶合器、油膜離合器等調(diào)速。改變同步轉(zhuǎn)速的有改變定子極對數(shù)的多速電動機，改變定子電壓、頻率的變頻調(diào)速有能無換向電動機調(diào)速等。
從調(diào)速時的能耗觀點來看，有高效調(diào)速方法與低效調(diào)速方法兩種：高效調(diào)速指時轉(zhuǎn)差率不變，因此無轉(zhuǎn)差損耗，如多速電動機、變頻調(diào)速以及能將轉(zhuǎn)差損耗回收的調(diào)速方法(如串級調(diào)速等)。有轉(zhuǎn)差損耗的調(diào)速方法屬低效調(diào)速，如轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速方法，能量就損耗在轉(zhuǎn)子回路中;電磁離合器的調(diào)速方法，能量損耗在離合器線圈中;液力偶合器調(diào)速，能量損耗在液力偶合器的油中。一般來說轉(zhuǎn)差損耗隨調(diào)速范圍擴大而增加，如果調(diào)速范圍不大，能量損耗是很小的。
一、變極對數(shù)調(diào)速方法
這種調(diào)速方法是用改變定子繞組的接紅方式來改變籠型電動機定子極對數(shù)達到調(diào)速目的，特點如下：具有較硬的機械特性，穩(wěn)定性良好;無轉(zhuǎn)差損耗，效率高;接線簡單、控制方便、價格低;有級調(diào)速，級差較大，不能獲得平滑調(diào)速;可以與調(diào)壓調(diào)速、電磁轉(zhuǎn)差離合器配合使用，獲得較高效率的平滑調(diào)速特性。
本方法適用于不需要無級調(diào)速的生產(chǎn)機械，如金屬切削機床、升降機、起重設(shè)備、風(fēng)機、水泵等。
二、變頻調(diào)速方法
變頻調(diào)速是改變電動機定子的頻率，從而改變其同步轉(zhuǎn)速的調(diào)速方法。變頻調(diào)速系統(tǒng)主要設(shè)備是提供變頻電源的，變頻器可分成交流-直流-交流變頻器和交流-交流變頻器兩大類，目前國內(nèi)大都使用交-直-交變頻器。其特點：效率高，調(diào)速過程中沒有附加損耗;應(yīng)用范圍廣，可用于籠型;調(diào)速范圍大，特性硬，精度高;技術(shù)復(fù)雜，造價高，維護檢修困難。
本方法適用于要求精度高、調(diào)速性能較好場合。
三、串級調(diào)速方法
串級調(diào)速是指繞線式電動機轉(zhuǎn)子回路中串入可調(diào)節(jié)的附加電勢來改變電動機的轉(zhuǎn)差，達到調(diào)速的目的。大部分轉(zhuǎn)差功率被串入的附加電勢所吸收，再利用產(chǎn)生附加的裝置，把吸收的轉(zhuǎn)差功率返回電網(wǎng)或轉(zhuǎn)換能量加以利用。
根據(jù)轉(zhuǎn)差功率吸收利用方式，串級調(diào)速可分為電機串級調(diào)速、機械串級調(diào)速及晶閘管串級調(diào)速形式，多采用晶閘管串級調(diào)速，其特點為：可將調(diào)速過程中的轉(zhuǎn)差損耗回饋到電網(wǎng)或生產(chǎn)機械上，效率較高;裝置容量與調(diào)速范圍成正比，投資省，適用于調(diào)速范圍在額定轉(zhuǎn)速70%-90%的生產(chǎn)機械上;調(diào)速裝置故障時可以切換至全速運行，避免停產(chǎn);晶閘管串級調(diào)速功率因數(shù)偏低，諧波影響較大。
本方法適合于風(fēng)機、水泵及軋鋼機、礦井提升機、擠壓機上使用。
1、電動機接通起動前，應(yīng)提醒在場人員不要站在電動機或被拖動機械的兩側(cè)，以免雜物飛出而造成傷害事故。
2、接通電源前就應(yīng)做好切斷電源的準備，以便接通電源后，萬一電動機不旋轉(zhuǎn)、起動緩慢和發(fā)出不正常的響聲，能立即切斷電源進行檢查。
3、起動多臺電動機時，要先起動容量大的，后起動容量小的，逐臺單獨起動。
4、注意起動控制器的操作順序。
5、不可逆轉(zhuǎn)的電動機，起動后如果發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向與標志的方向相反，則應(yīng)立即切斷電源。停機后，只要將三根電源線中的任意兩根對調(diào)一下，即可糾正電動機的旋轉(zhuǎn)方向。
6、如果電動機的負載有幾個轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)由數(shù)人分工觀察各轉(zhuǎn)動部分，以便電動機起動時能及時判斷所拖動的機械設(shè)備工作是否正常，并監(jiān)視各種儀表的讀數(shù)。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機檢查。
7、籠型實行降壓起動時，連續(xù)起動次數(shù)不宜過多。電動機冷態(tài)時，連續(xù)起動次數(shù)不可超過四次，兩次起動的間隔時間一般不應(yīng)少于5min；熱態(tài)時，連續(xù)起動次數(shù)不可超過兩次，間隔時間應(yīng)更長些。
8、有電刷提升短路裝置的繞線轉(zhuǎn)子型異步電動機，起動前應(yīng)將手柄（或操作盤）扳到“起動”位置，此時電刷落到集電環(huán)上，短路裝置斷開，轉(zhuǎn)子繞組與起動變阻器接通，然后接通電源；當(dāng)電動機的轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時，將手柄迅速扳到“運轉(zhuǎn)”位置，此時電刷提起，短路裝置閉合，變阻器被切除，同時轉(zhuǎn)子三相繞組被短路。電動機停車后，應(yīng)將手柄扳回到“起動”位置，為下次起動做好準備。
9、起動完畢，應(yīng)檢查定子繞組三相電流是否平衡，大小是否合適?？蛰d運行的電動機，其電流一般應(yīng)為額定電流的20%~50%；重載運行的電動機，其電流不得超過額定值。
l、加到上的電壓與額定電壓的偏差不能超過士5%，這樣電動機的輸出功率能維持額定值。
2、三角形接法的電動機，在輕載運行時應(yīng)改成星形接法。因為輕載運行，功率因數(shù)較低，如果改成星形接法，電機繞組相電壓降低到原來的l/√3，鐵心中的磁通也降低到原來的1/√3，則無功電流明顯降少，可以提高功率因數(shù)。
3、當(dāng)電動機額定電壓為220/380V，電動機接成星形在380V電源上使用時，決不可將星形的中性點接到電動機外殼上。因正常運行時，中點電位為0，如果出現(xiàn)一相熔絲熔斷，中點電位上升，如果中點接到外殼上，外殼電位對地不等于零，就帶來觸電不安全的危險。
4、大型籠型電動機在起動后，定、轉(zhuǎn)子繞組已發(fā)熱，不可在熱態(tài)時再起動。在剛起動時（冷態(tài)）不可連續(xù)起動，要間隔適當(dāng)時間再進行第二次起動。如果要連續(xù)或頻繁起動，定要設(shè)法減小起動電流。
5、在吊車上的電動掃機不可用反接制動，只能用電磁機械制動。這是因為吊車上電動機起動、停止頻繁，則要頻繁制動，反接制動電流大，易燒壞電動機。
6、繞線式電動機不可用改變極對數(shù)方法進行調(diào)速。改變極對數(shù)，要求定子轉(zhuǎn)子同時改變極對數(shù)，籠型電動機定子極數(shù)改變，轉(zhuǎn)子極數(shù)自動跟著變，而繞線式電動機轉(zhuǎn)子極數(shù)要通過轉(zhuǎn)子繞組接法才能改變。所以繞線式電動機一般不用改變極對數(shù)方法調(diào)速。
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