高壓反應(yīng)釜常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因
1.現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏
原因:螺栓螺紋松動(dòng);密封面損傷;密封墊變形。
排除方法:將螺栓重新上緊;重新修磨拋光密封面;重新更換密封墊。
2.現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。
原因:閥桿(針)、閥口密封面損壞。
排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3.現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。
原因:釜內(nèi)溫度升高,冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼有裂紋,內(nèi)磁鋼損壞膨脹。
排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。 現(xiàn)象:磁力耦合器內(nèi)有摩擦的噪音
原因:軸套、軸承磨損,間隙過(guò)大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。
排除方法:與供貨商聯(lián)系,按原有型號(hào)尺寸更換軸承、軸套。
4.現(xiàn)象:電源接通指示燈不亮
原因:指示燈已壞或者未擰緊,熔斷絲燒斷,開(kāi)關(guān)接觸不良
排除方法:檢查燈泡,電壓表測(cè)量為6V左右,檢查有無(wú)短路,開(kāi)關(guān) 現(xiàn)象:調(diào)速鈕電機(jī)不轉(zhuǎn)
原因:可控硅壞,電機(jī)損壞、線路錯(cuò),保險(xiǎn)燒斷。
排除方法:調(diào)可控硅,調(diào)電機(jī),按線路圖接線。
高壓反應(yīng)釜在使用時(shí),定期的維護(hù)工作可以有效延長(zhǎng)其使用壽命;
今天小編就來(lái)為大家介紹一下具體的維護(hù)方法。
1、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
2、高壓反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
3、高壓反應(yīng)釜所有閥門使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。在關(guān)閉的時(shí)候不能用力過(guò)猛,以免損壞密封面。
4、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上,工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況來(lái)決定,設(shè)備與工作臺(tái)四周一定要留有一定的空間,以便安裝與后期維修。
5、高壓反應(yīng)釜的電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。
6、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直,不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
7、高壓反應(yīng)釜設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件,反應(yīng)釜安全閥,都要按反應(yīng)釜的要求配備。
8、安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性,各連接管道、管口、密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn),要無(wú)泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來(lái)決定漿型及擋板條件,流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體,不僅有漿型與攪拌目的,還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和釜的容量范圍。
提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)選型,它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過(guò)程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍,使得選型更加具體。
10、高壓反應(yīng)釜開(kāi)機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油,打開(kāi)電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉來(lái)檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象;
高壓反應(yīng)釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象,清理釜內(nèi)污物后,方可開(kāi)機(jī)??哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)較大常噪音、振動(dòng),方可正式投料生產(chǎn)。
高壓反應(yīng)釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。
反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多,高壓反應(yīng)釜的基本特性分述如下。
1.結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,除有反應(yīng)釜體外,還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。
2.操作壓力
反應(yīng)釜操作壓力較高。
釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力波動(dòng)較大,有時(shí)操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍,因此,大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
3.操作溫度
反應(yīng)釜操作溫度較高,通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行,所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。
高壓反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、不銹鋼反應(yīng)釜縮合等工藝過(guò)程,以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。