洛氏硬度計雖然結(jié)構簡單，操作方便，但如果長期操作不當，檢驗硬度失準，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來不良后果?，F(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：
一、人為誤差。
(1)操作人員技術熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗較差，應由熟悉硬度計的人員使用;
(2)加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。
二、被測零件影響的因素。
(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先比較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
(3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。
三、壓頭的影響。
(1)金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定。
(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高;長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。
四、載荷方面。
(1)初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整塊移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后，緊固調(diào)整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。
(2)主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對，應進行調(diào)整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。
五、硬度計安置不正。
硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計。
六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩(wěn)固。
這將會產(chǎn)生滑移、滾動、翹起等現(xiàn)象，這不僅使所得結(jié)果不準，還會損壞儀器。應根據(jù)零件的幾何形狀設計合適的工作臺。
七、周圍環(huán)境的影響。
工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。
在找出了洛氏硬度計示值原因之后，建議在原材料進貨的階段對材料的洛氏硬變值進行檢測。因為這時材料還沒加工成成品，可以根據(jù)實際情況取試樣，其試樣的外形尺寸要可能地適合金屬材料的洛氏硬度試驗方法，同時要注意如果試樣還是這種凸圓柱面的話，要根據(jù)其曲率半輕查國標GB/T230.1-200取合理的修正值。
如果實在是一定婁對加工好的產(chǎn)品.工.件進行洛氏硬度的檢測的話，鑒于其產(chǎn)品外形尺寸和硬度的特殊性，建議廠方根據(jù)實際情況選用其它合適的試驗方法，例如采用顯檄硬度的制量方法，制出其顯微硬度值。再查找資料，把顯微硬度值換算為洛氏硬度值。
洛氏硬度試驗采用三種試驗力60公斤/100公斤/150公斤五種壓頭它們共有15種洛氏硬度標尺（A,B,C,D,E,F,G,H,K,L,M,P,R,S,V,）。表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力15公斤/30公斤/45公斤五種壓頭它們有15種表面洛氏硬度標尺（15N,30N,45N,15T,30T,45T, 15W,30W,45W15X,30X,45X,15Y,30Y,45Y）。洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的標尺通常按材料種類、材料厚度和標尺的刻度范圍三方面的因素來選擇具體按材料選擇方法敘述如下：
1.淬火鋼和回火鋼
淬火鋼和回火鋼的硬度試驗主要采用HRC標尺。如果材料較薄不宜采用HRC標尺時可以改用HRA標尺。如果材料更薄可以采用表面洛氏硬度計HR15N、HR30N或HR45N標尺。
2.表面硬化鋼
在工業(yè)生產(chǎn)中有時要求工件芯部具有良好的韌性又要求其表面具有高的硬度和耐磨性這時就要采用高頻淬火、化學滲碳、滲氮、碳氮共滲等工藝對工件進行表面硬化處理表面硬化層的厚度一般在零點幾毫米到幾毫米之間。對于表面硬化層較厚的材料可以采用HRC標尺測試其硬度對于中等厚度的表面硬化鋼可采用HRD或HRA標尺對于薄的表面硬化層應采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N標尺。對于更薄的表面硬化層應采用顯微維氏硬度計或超聲硬度計。
3.退火鋼、正火鋼、軟鋼
許多鋼鐵材料都是以退火或正火狀態(tài)出廠的一些冷軋鋼板還要以不同的退火程度來分級。各種退火鋼的硬度測試通常采用HRB標尺，溶解氧儀較軟較薄的板材有時也用HRF薄板材應采用HR15T、HR30T、HR45T標尺。
4.不銹鋼
不銹鋼材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等狀態(tài)供貨的國家標準中規(guī)定了相應的硬度上、下限值硬度測試通常采用HRC或HRB標尺。奧氏體、鐵素體不銹鋼采用HRB標尺馬氏體、沉淀硬化不銹鋼采用HRC標尺不銹鋼薄壁管、厚度為1~2mm以下的薄板材料應采用N標尺或T標尺。
5.鍛鋼
鍛鋼通常是采用布氏硬度試驗由于鍛鋼材料組織不夠均勻而布氏硬度試驗的壓痕較大。因此布氏硬度試驗能夠反映材料各部分組織性能的綜合結(jié)果。
6.鑄鐵
鑄鐵材料常常具有組織不均勻晶粒粗大的特點因此一般采用布氏硬度試驗。洛氏硬度計可用于部分鑄鐵工件的硬度試驗。凡是在細晶粒鑄件的小斷面上沒有足夠面積作布氏硬度試驗的地方常常可用HRB或HRC標尺測試硬度但可以采用HRE或HRK標尺因為HRE和HRK標尺采用3.175mm直徑的鋼球它比1.588mm直徑鋼球能得到更好的平均讀數(shù)。
硬的可鍛鑄鐵材料通常采用HRC如果材料不均勻可測多個數(shù)據(jù)取其平均值。
7.燒結(jié)碳化物（硬質(zhì)合金）
硬質(zhì)合金材料的硬度測試通常只采用HRA標尺。
8.粉末冶金材料
粉末冶金工件的硬度測試可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T標尺凡是可能的地方應盡量采用HRB標尺因為已被證明它具有較佳的分辨能力。由于材料的多孔性測得的硬度值被稱為“表觀硬度”。
9.銅及銅合金
黃銅的硬度測試一般采用HRB或HRF標尺。 薄板材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T標尺。
10.鋁及鋁合金
硬質(zhì)鋁合金采用HRB中等硬度的鋁合金采用HRE、HRF，德圖PH計軟的鋁合金或純鋁采用HRH。 較薄的鋁板或薄壁鋁管采用HR15T、HR30T、HR45T。
11.鋅
鋅板的硬度測試通常采用HRE和HRH3.2mm以上的厚板用HRE1.2mm~3.2mm的中板用HRH，食用油品質(zhì)檢測儀薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。
1、使用前應首先檢查硬度計是否放置水平，穩(wěn)固。如不穩(wěn)固應在水平的基礎上將硬度計墊至穩(wěn)固狀態(tài)。水平：可以的方法就是看硬度計后蓋里的掛砣應與托架不碰不靠（左右和里面，外邊應不碰外壁）。
2、開電源開關，指示燈應亮起來，如不亮，應找電工檢查是否有市電到電源插座。如有市電，應檢查保險絲是否正常。如正常檢查燈泡和燈泡電路及變壓器 。
3、用標準硬度塊進行一次使用前比對，檢查硬度計是否正常，如不正常，應停止使用，請專業(yè)人員調(diào)試。
4、比對正常后，應對樣塊進行處理，圓形或三角形應選用V型臺面，其他形狀，應選用兩個平行面（可以絕對平行，可以的話進行一定的修磨），因為不平行將會影響測量的準確度和損壞合金鋼硬度頭。
5、進行計算時，第一點不算，以后三點或五點計算平均值。（可以五點）
6、使用結(jié)束后，應及時拔掉電源插頭。
7、然后應進行清潔，并適時對升降絲桿、臺面進行清潔加油保養(yǎng)。
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