大家都知道針對液體測量使用效果可以的就是電磁流量計，首先是電磁流量計的內(nèi)村問題，注意內(nèi)存承受負(fù)壓問題。當(dāng)測量介質(zhì)有一定的腐蝕性的時候，我們要使用聚四氟乙稀內(nèi)存材料。但采用四氟乙稀材料的電磁流量計不能承受負(fù)壓。解決問題的辦法有兩個：
1.將原來的放空閥改為單向閥(止逆閥)，在管道出現(xiàn)微小負(fù)壓時，止逆閥自動打開，從大氣中吸入空氣，從而，確保安全。
2.采用帶骨架型內(nèi)存，缺點是增加投資成本。
以上是電磁流量計在冷凍水測量中要注意的事項。適合冷凍水計量的另一流量計是時差式超聲波流量計，在使用中同樣要注意一些問題。例如：由于傳感器連同電纜插頭都有可能被包在保溫層中，為防止結(jié)露對傳感器造成損壞，電纜插頭的防護等級應(yīng)選用IP68潛水型防護等級。
電磁流量計穩(wěn)定性比較高，一般很少發(fā)生故障，但由于環(huán)境條件的變化或安裝工況條件所限。
也可能發(fā)生一些問題或故障，應(yīng)該加以解決或避免，大致主要表現(xiàn)為以下幾種情況：
1、被測水的流速過低，由此影響測量的精度。特別是在一些區(qū)域邊界安裝的電磁流量計，由于處于區(qū)域公司管網(wǎng)末梢，壓差小而造成流速過低。其解決辦法是盡量開啟邊界兩邊閥門。
2、沒有滿足流量計的安裝條件，電磁流量計對管道的直管段要求較高，在新建水廠設(shè)計時可以盡量滿足，而對老水廠改造或加裝來說，以上條件就變得幾乎苛刻。由此影響了測量穩(wěn)定性。其解決方法為加裝整流管以改善流動特性。
3、安裝在原水管道中電磁流量計的傳感器電極表面被淤泥沉積污染，影響測量。其解決方法為選用自動清理式電極，并定期進行維護清洗。
4、管道水中有氣，造成電磁流量計測量波動大影響穩(wěn)定性。其解決辦法要設(shè)法找到氣的來源并加以解決，必要時在管道中加裝排氣閥。
5、電磁流量計入口管道中異物堆積，造成被測水體流動特性突變由此影響測量精度造成較大的誤差。其解決方法為及時清除管道中堆積的異物。
6、雷擊造成電磁流量計的轉(zhuǎn)換器損壞，以致無法測量。其解決辦法為在轉(zhuǎn)換器信號輸人端、勵磁電流輸人端和工作電源端分別加裝相應(yīng)的避雷器。
電磁流量計在運行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動變化、沉積和結(jié)垢等。
電磁流量計如果測量的介質(zhì)長期比較污濁，那么電磁流量計在工作一段時間后，電極上九會產(chǎn)生結(jié)垢。當(dāng)結(jié)垢物質(zhì)的電導(dǎo)率和被測介質(zhì)的電導(dǎo)率不同時，就會帶來丈量誤差。污泥、油污對電極的附著，也會使儀表輸出發(fā)生擺動和漂移。因此，在這種情況下我們就需要定期對電磁流量計電極進行維護與清洗。
電磁流量計測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響;測量管內(nèi)無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低;傳感器襯里和電極材料有多種選擇;轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。
1、對無機物污染,可將電極浸入0.1mol/L稀鹽酸中30分鐘,用純水清洗,再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時后使用。
2、4%氟化氫溶液中浸3～5s，取出用蒸餾水沖洗，然后在0.1mol/L的鹽酸溶液中浸泡數(shù)小時，用蒸餾水沖洗干凈，標(biāo)定。
3、鉑金表面污染嚴(yán)重形成氧化膜,可用牙膏對鉑或金表面進行拋光,然后用純水清洗，再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時后使用。
4、對有機油污和油膜污染,可用洗滌劑清洗鉑或金表面后用純水清洗,再浸入3.5MOL/L氯化鉀溶液中浸泡6小時后用。
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