孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或是差壓變送器、溫度變送器以及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可以測量氣體、蒸汽、液體以及天然氣的流量，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。
孔板流量計偏離標(biāo)準(zhǔn)的原因在于本身的工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，自身誤差是制造時產(chǎn)生的，安裝與使用誤差則是在安裝時或是長期使用中因為流體介質(zhì)腐蝕、磨損、沾污等而造成的。所以要嚴(yán)格按技術(shù)要求安裝流量計量系統(tǒng)，消除安裝誤差。
孔板流量計本身引起的誤差原因主要有：
孔板入口直角銳利度、管徑尺寸與計算不符、孔板厚度誤羞、節(jié)流件附件產(chǎn)生臺階、偏心；
孔板上游端面平度、環(huán)室尺寸產(chǎn)生臺階、偏心；
取壓位置；焊接、焊縫突出；
取壓孔加工不規(guī)范或是堵塞；節(jié)流件不同軸度等等。
這些因素都有可能影響孔板流量計的重復(fù)性，重復(fù)性是因為儀表本身原理與制造質(zhì)量而決定的，它在過程控制應(yīng)用中是重要的指標(biāo)。而精確度除了取決于重復(fù)性外，還與量值標(biāo)定系統(tǒng)有關(guān)。在實際應(yīng)用當(dāng)中，孔板流量計優(yōu)良的重復(fù)性被許多因素包括流體粘度、密度等變化所干擾，都會影響測量精度。若儀表輸出特性是非線性的，則這種影響更為突出。
孔板流量計屬于傳統(tǒng)型的流量測量儀表裝置，是通過差壓原理配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。
其節(jié)流裝置系統(tǒng)包括環(huán)室孔板，噴嘴等。
節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可以測量
液體、蒸汽、氣體的流量，現(xiàn)今已廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門，是工業(yè)生產(chǎn)中為重要的一種流量計種類。
孔板流量計的測量原理是：
測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的；
當(dāng)充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮；
從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降；
即壓差，介質(zhì)流動的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大；
所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。
近年來，隨著自動控制技術(shù)和人工智能的發(fā)展，一種新型的智能型孔板流量計被許多的工業(yè)企業(yè)選用；
這種智能節(jié)流裝置(孔板流量計)是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體；
并能進(jìn)行溫度、壓力自動補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑嫞?/p>
該孔板流量計采用先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。
標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機(jī)械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的。孔板在測量管內(nèi)的部分應(yīng)該是圓的并與測量管軸線同軸，孔板的兩端面應(yīng)始終是平整的和平行的。
1.角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計。當(dāng)管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。上下游側(cè)取壓孔中心至孔板前后端面的間距各等于取壓孔徑的一半（對單孔取壓而言）；如果環(huán)室取壓時等于環(huán)隙寬度的一半。
2、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需最小直線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用。
3、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心至孔板前端面的間距為D，下游取壓孔中心至孔板前端面的間距為1/2D，上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。
4、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時（25.5mm)處上下游取壓孔中心至孔板前后端面的間距均為25.4±0.8mm或叫做“一英寸法蘭取壓法”，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
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