工業(yè)生產(chǎn)中時常會遇到電磁流量計歸零不穩(wěn)定的狀況，分析產(chǎn)生這個問題的原因有多種，根據(jù)多年的經(jīng)驗，主要有以下幾種因素：
1、管道未充液體或液體中含有氣泡客觀上以為流量傳感器內(nèi)無活動而實踐上存在著微量活動。
2、閥門運用日久或液體污臟使閥門密閉不全也會導(dǎo)致零點不穩(wěn)定現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、液體電導(dǎo)率變化或不平均，在靜止時會使零點變動，活動時使輸出晃動。
4、由于內(nèi)壁外表結(jié)垢和電極污穢水平不可能完整一樣和對稱，毀壞了初始調(diào)零設(shè)定的均衡情況。
5、流量傳感器左近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化(如漏電流增加)構(gòu)成接地電位變化，也會惹起智能電磁流量計零點變動。
通過對于問題的剖析，我們可以根據(jù)相應(yīng)的現(xiàn)象找出相應(yīng)的解決方案。
一首先排除檢查：檢查程序
檢查零點智能電磁流量計不穩(wěn)定的流程.先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷,然后再逐項細(xì)致檢查和試排除故障.流程所列檢查項口順序的先后原則是:
?。?）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前,即先易后難;
?。?）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗,出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前;
?。?）檢查本身所需的先后要求.若經(jīng)初步調(diào)查確隊足后幾項故障原因,亦可提前作細(xì)致檢查.
二、智能電磁流量計傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾:
管道雜散電流等外界干擾影響主要電磁流量計良好的接地保護(hù),通常要求接地電阻小于1000,不要和具他電機(jī)電器共用接地.有時候環(huán)境條件較好,智能電磁流量計不接地亦能正常工作,但是一旦良好環(huán)境不存在,儀表會出現(xiàn)故障,屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。
流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化（如漏電流增加）形成按地電位變化,電會引起智能電磁流量計零點變動.
三、智能電磁流量計液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性,電極污染等問題）的原因;
液體電導(dǎo)率變化或不均勻,在靜止時會使零點變動,流動時使輸出晃動.因此流量計位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點或管道化學(xué)反應(yīng)段下游,流量傳感器可以裝在這些場所的上游.
液體若含有固相,或雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁,或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢,或電極被油脂等污穢等等,均有可能出現(xiàn)零點變動.因為內(nèi)壁表面結(jié)垢和和電極污穢程度不可能完全一樣和對稱,破壞廠初始凋零設(shè)定的平衡狀況.積極措施足清除污穢和沉積垢層;若零伙變動不大也可嘗試重新調(diào)零。
四、電磁流量計信號回路絕緣下降；
信 號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn).信號回路絕緣下降的土要原因足,包極部位絕緣下降所引起的,但也不能排除信號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞.因為有時候 現(xiàn)場環(huán)境十分嚴(yán)酷,稍一疏忽儀表蓋/導(dǎo)線連接處密封不慎,彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線盒或電纜保護(hù)層,使絕緣卜降.信號回路絕緣電阻檢查分別按 電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩郵分進(jìn)行,用兆歐表測試.因信號電纜容易可先做.流量傳感器再分兩次進(jìn)行:充滿液體測黽電極表面接觸電阻和個管后測量,U極絕緣電 阻.
五、檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻分2步進(jìn)行；
?。?）充滿液體測量電極表面勺液體接觸電阻 流量傳感器卸下信號電纜接線,用萬用表分別測量每電極與接地點,間的電阻,兩電極對地電姐值之左應(yīng)在10％－20％.第九節(jié)中"一/電極接觸電阻的測量"將有進(jìn)一步說明.
?。?）空管測量電極絕緣 放空測量管,用干布揩于內(nèi)表面,待完全干燥后,用H500VDC兆歐表測量各電極與地間的電阻們,阻值必須在100MΩ以上.
一般情況下，通過以上的五個步驟的檢查和操作，就基本可以解決零點不穩(wěn)定的情況。
電磁流量計（EletromagneticFlowmeters，簡稱EMF）是20世紀(jì)50~60年代隨著電子技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的新型流量測量儀表。
電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律制成的，用來測量導(dǎo)電液體體積流量的儀表。
由于其獨特的優(yōu)點，電磁流量計目前已廣泛地被應(yīng)用于工業(yè)過程中各種導(dǎo)電液體的流量測量；
如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；電磁流量計各種漿液流量測量，形成了獨特的應(yīng)用領(lǐng)域。
在結(jié)構(gòu)上，電磁流量計由電磁流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。
傳感器安裝在工業(yè)過程管道上，它的作用是將流進(jìn)管道內(nèi)的液體體積流量值線性地變換成感生電勢信號，并通過傳輸線將此信號送到轉(zhuǎn)換器。
轉(zhuǎn)換器安裝在離傳感器不太遠(yuǎn)的地方，它將傳感器送來的流量信號進(jìn)行放大，并轉(zhuǎn)換成流量信號成正比的標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出，以進(jìn)行顯示，累積和調(diào)節(jié)控制。
測量原理
根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，當(dāng)一導(dǎo)體在磁場中運動切割磁力線時，在導(dǎo)體的兩端即產(chǎn)生感生電勢e；
其方向由右手定則確定，其大小與磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度B，導(dǎo)體在磁場內(nèi)的長度L及導(dǎo)體的運動速度u成正比，如果B，L，u三者互相垂直，則
e＝Blu(3－35)
與此相仿在磁感應(yīng)強(qiáng)度為B的均勻磁場中，垂直于磁場方向放一個內(nèi)徑為D的不導(dǎo)磁管道，當(dāng)導(dǎo)電液體在管道中以流速u流動時，導(dǎo)電流體就切割磁力線。
如果在管道截面上垂直于磁場的直徑兩端安裝一對電極(圖3—17)則可以證明，只要管道內(nèi)流速分布為軸對稱分布，兩電極之間也特產(chǎn)生感生電動勢：
e＝BD(3－36)
式中，為管道截面上的平均流速．由此可得管道的體積流量為：
qv＝πDUˉ＝（3－37）
由上式可見，體積流量qv與感應(yīng)電動勢e和測量管內(nèi)徑D成線性關(guān)系，與磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度B成反比，與其它物理參數(shù)無關(guān)。這就是電磁流量計的測量原理。
需要說明的是，要使式（3—37）嚴(yán)格成立，必須使測量條件滿足下列假定：
①磁場是均勻分布的恒定磁場；
②被測流體的流速軸對稱分布；
③被測液體是非磁性的；
④被測液體的電導(dǎo)率均勻且各向同性。
用GS8檢查傳感器的勵磁線圈阻值、信號線之間的絕緣電阻、接地電阻等項目是否符合出廠前的標(biāo)準(zhǔn)，電磁流量計轉(zhuǎn)換器零點、輸出電流等是否滿足精度要求。具體檢測方法為：
1. 測量勵磁線圈阻值，判斷勵磁線圈是否有匝間短路現(xiàn)象(測線號“7”與“8”之間的電阻值)，電阻值應(yīng)在30歐~170歐之間。若電阻與出廠記錄相同，則認(rèn)為線圈良好，進(jìn)而間接評估電磁流量計傳感器的磁場強(qiáng)度未發(fā)生變化。
2. 測量勵磁線圈對地(測線號“1”和“7”或“8”)絕緣電阻來判斷傳感器是否受潮，電阻值應(yīng)大于20兆歐。
3. 測量電極與液體接觸電阻值(測線號“1”和“2”及“1”和“3”)，間接評估電極、襯里層表面大體狀況。如電極表面和襯里層是否附著沉積層，沉積層是具有導(dǎo)電性還是絕緣性。它們之間的電阻值應(yīng)在1千歐~1兆歐之間，并且線號“1”和“2”及“1”和“3”的電阻值應(yīng)大致對稱。
4. 關(guān)閉管路上的閥門，檢查電磁流量計在充滿液體且液體無流動的情況下的整機(jī)零點。視情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
5. 檢查信號電纜、勵磁電纜各芯線的絕緣電阻，檢查屏蔽層是否完好。
6. 使用GS8校驗儀器，測試轉(zhuǎn)換器的輸出電流。當(dāng)給定零流量時，輸出電流應(yīng)為：4.00mA；當(dāng)給定100%流量時，輸出電流應(yīng)為：20.00mA。輸出電流值的誤差應(yīng)優(yōu)于1.5%。
7. 測試勵磁電流值(轉(zhuǎn)換器端子“7”和“8”之間)，勵磁電流正負(fù)值應(yīng)在規(guī)定的范圍，大致為137(5%)mA。
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