電磁流量計在鋼鐵行業(yè)冷卻水測量中出現(xiàn)誤報警，這是什么愿意呢？我們經(jīng)過長期的實踐經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，電磁流量計的誤報警大多是由氣泡擦過電極引起的。怎么解決這個問題呢？
首先要從安裝上滿足儀表上游直管段長度要求，規(guī)范儀表的安裝，選擇遠離熱源的安裝場所，合理使用管道流速，選用光潔度高的PFA氟塑料襯里和高純氧化鋁工業(yè)陶瓷導管。這些措施將有助于防止或減小旋渦和氣體分離的發(fā)生。也就是說，改進傳感器制造工藝、改善使用儀表環(huán)境條件和安裝條件、采用儀表上游加裝排氣閥等措施，有可能避免問題的發(fā)生。
加大儀表阻尼時間能有效地解決這種脈沖型氣泡噪聲的影響，同時也帶來了反應遲鈍的缺點，即當真正流量波動時，儀表反應很慢。這對要求靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)無疑是個難題。為了解決這個問題，智能化電磁流量計可以使用軟件邏輯判斷即粗大誤差處理的方法[5]。在出現(xiàn)這種故障時，通過調(diào)整流量的不敏感時間和變化幅度限制這兩個條件來判斷是流量的變動，還是氣泡擦過電極。如果不是氣泡擦過電極的噪聲，CPU按正常采樣、運算和數(shù)字濾波;如果判定產(chǎn)生的是氣泡噪聲，切除測量值，維持前面的流量測量值。這樣，正常流量測量期間阻尼時間仍然為3～6s。只有在有氣泡噪聲時，根據(jù)脈沖寬度設置的長短將不敏感時間加長，系統(tǒng)控制的時間也會加長。
其次，合理地設置儀表阻尼時間和功能，也可以解決出現(xiàn)氣泡噪聲測量的誤報警。阻尼時間的選擇是根據(jù)流量信號中發(fā)生氣泡噪聲的脈沖寬度來選取。一般應取阻尼時間為氣泡噪聲脈沖寬度的3～5倍。如氣泡噪聲脈沖寬度是10s，阻尼時間應取30～50s。具體選擇應根據(jù)要求的控制精度，3倍脈沖寬度控制誤差在5%，5倍脈沖寬度控制精度高于1%。
當我們合理選擇具有粗大誤差抑制功能電磁流量轉換器的“變化率限制值”和“不敏感時間值”時，轉換器不僅能夠抑制氣泡噪聲引起的誤報警，而且在正常工作時儀表的反應速度仍然能夠保持所設置的阻尼時間值。
電磁流量計是一種精密儀器，在使用時候是需要定時維護保養(yǎng)，以確保測量數(shù)據(jù)的精準度，下面詳細講解一下電磁流量計的一般保養(yǎng)和故障檢修：
1)經(jīng)常觀察傳感器電源電纜和傳輸電纜(或導線)有無破損、老化現(xiàn)象，保護好電纜外面的橡膠護套。
2)定期(一般為半年)用軟布擦洗電極表面，清除污垢或沉積物。
3)清除傳感器上游直管段內(nèi)的雜物。
電磁流量計的一般故障及其排除：
1)液體不流動有輸出：
1.與轉換器之間信號傳輸電纜連接有斷路;2.信號電纜到電極連接斷路;3.電極表面沾污或沉積絕緣層;4.接地不良或斷路。
解決方法：1.接好電纜線;2.打開傳感器、重新接上;3.擦洗電極表面;4.接好地線。
2)液體流動無輸出：
1.與轉換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反;2.電源未接或接觸不良;3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。
解決辦法：1.倒線頭;2.接好電源、保持接觸良好;3.修理傳感器。
3)輸出不穩(wěn)定：
1.流場不穩(wěn);2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊;3.電氣連接虛接;4.接地不良;5.電極滲漏
解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器;2.正?，F(xiàn)象;3.檢查接線，接好線;4.接好地線;5.修理傳感器。
4)誤差過大：
1.零點過高;2.未完全充滿液體;3.供電電源畸變過大;4.接地不良。
解決方法：1.重新調(diào)整零點;2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體;3.改善供電電源條件，符合正常工作條件;4.接好地線。
電磁流量計簡稱EMF，是20世紀50~60年代隨著電子技術的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的新型流量測量儀表。電磁流量計是應用電磁感應原理，根據(jù)導電流體通過外加磁場時感生的電動勢來測量導電流體流量的一種儀器。
電磁流量計的結構主要由磁路系統(tǒng)、測量導管、電極、外殼、襯里和轉換器等部分組成。
電磁流量計的測量原理：
基于法拉第電磁感應定律：導電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產(chǎn)生感應電勢，其感應電勢E為：E=KBVD
K----儀表常數(shù)
B----磁感應強度
V----測量管道截面內(nèi)的平均流速
D----測量管道截面的內(nèi)徑
測量流量時，導電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電壓，其感應電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極撿出，并通過電纜送至轉換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉換成標準信號4～20ma和0－1khz輸出。
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