反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)中常用的設(shè)備之一,也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。什么原因可能導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸,應(yīng)如何處理?
1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:注意檢修時不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。
2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸,通常應(yīng)不大于1ppm。
處理方法:嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。
5、催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。
處理方法:嚴(yán)格控制催化劑用量,加料應(yīng)均勻。
6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法:在反應(yīng)釜的使用過程中,必須嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作,選擇正確儀器及催化劑,反應(yīng)進(jìn)行中必須有人時刻觀察各種儀表指數(shù),保證反應(yīng)釜正常運行。
物料問題:反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險化學(xué)品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì),一旦泄漏后,會與空氣形成爆炸性混合物,遇到點火源(明火、火花、靜電等),可能引起火災(zāi)爆炸;如果物料屬于毒害品,一旦泄漏,可能造成人員中毒窒息。
反應(yīng)釜其實就是有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。
企業(yè)或者個人購買反應(yīng)釜的時候,要做到選擇的正確性,下面就反應(yīng)釜的選型簡單介紹一下:
1、反應(yīng)釜的容積:不銹鋼反應(yīng)釜容積可根據(jù)客戶需要,設(shè)計成50,100,300,500,1000,2000L...等容積;
2、反應(yīng)釜所需要達(dá)到的反應(yīng)壓力:客戶如只是供常壓條件反應(yīng)使用,可選購常規(guī)不銹鋼反應(yīng)釜,如需在高壓條件下使用,則須選購高壓不銹鋼反應(yīng)釜;
3、反應(yīng)達(dá)到的溫度;
4、客戶所生產(chǎn)物料的粘稠度及酸堿度:生產(chǎn)物料的粘稠度與反應(yīng)釜攪拌器存在直接關(guān)系,如果生產(chǎn)物料的粘稠度高,所需的反應(yīng)釜攪拌器的攪拌扭矩就大,反之則小。生產(chǎn)物料的酸堿度則與反應(yīng)釜的材質(zhì)有直接的關(guān)系,選用不同的材質(zhì),存在不同的耐酸堿程度;
5、加熱方式:反應(yīng)釜加熱方式有電加熱,蒸汽,導(dǎo)熱油等加熱方式。在選擇加熱方式時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)物料的要求而定,不同的加熱方式所能夠達(dá)到的溫度各有不同。
為了讓大家在選購不銹鋼反應(yīng)釜的時候能更明了清楚,下面我們對反應(yīng)釜攪拌器的選用再著重介紹一下。
1、根據(jù)被攪拌液體容積的大小選用攪拌器的型式;
2、根據(jù)被攪拌液體的黏度大小選用;
3、根據(jù)工藝要求的攪拌速度選用,快速攪拌實現(xiàn)液體混合攪拌或形成穩(wěn)定固體顆粒懸浮液攪拌時應(yīng)選用渦輪式攪拌器或螺旋槳式攪拌器為宜;
4、反應(yīng)釜容積大于500m3時,采用側(cè)入式,葉輪以螺旋槳式攪拌器為佳;
5、根據(jù)傳熱方式考慮,夾套給熱以錨式攪拌器為宜;槽內(nèi)設(shè)盤管的給熱結(jié)構(gòu)應(yīng)選用螺旋槳式攪拌器或渦輪式攪拌器。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究,用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器.反應(yīng)釜屬于非標(biāo)產(chǎn)品,客戶要求不一樣,參數(shù)也會不一樣,因此在采購過程中要首先確認(rèn)反應(yīng)釜的參數(shù)(反應(yīng)過程中的壓力、溫度、材質(zhì)、加熱方式、密封形式等)其中決定價格的主要部分是材質(zhì)和、壓力,壓力越高板厚就會增加,材質(zhì)主要與反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)介質(zhì)有關(guān)。
機(jī)裝設(shè)攪拌器的容器大致分為:反應(yīng)釜,貯罐、混合器、蒸煮器等。其中以反應(yīng)釜的機(jī)械密封的使用工況條件較為惡劣。因釜用發(fā)生化學(xué)反應(yīng),會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化。反應(yīng)釜一般由釜體、攪拌器、傳動機(jī)構(gòu)和軸封裝置四部分組成。攪拌器軸的安裝型式有頂部插入式、底部插入式和側(cè)入式。
微波反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)
內(nèi)置攪拌槳的型式有錨式、錨框式、渦輪推進(jìn)式、螺桿螺帶式等加熱形式。與物料接觸部位均采用321或316L不銹鋼耐酸堿板制成,確保原料的化學(xué)性能及反應(yīng)釜體的使用壽命。
多位平行微型反應(yīng)釜具備HT Reactor系列反應(yīng)釜的特點。每臺反應(yīng)釜可獨立控制溫度、轉(zhuǎn)速、加熱、攪拌等功能。具體工位數(shù)目可以根據(jù)實際需要選擇,常見有2工位、4工位、6工位、8工位。其他工位數(shù)目可以定制。反應(yīng)釜的容積、攪拌形式等也可以根據(jù)實際需要調(diào)整。
反應(yīng)釜工作原理:
在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流,反應(yīng)完畢,物料可從釜底的出料口放出。
夾套反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備,通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合,從而進(jìn)行反應(yīng)聚合等。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
微波反應(yīng)釜是主要用于化工、醫(yī)藥、石油、染料、生化等工業(yè)生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)和加熱冷卻,液體萃取,氣體吸收等物理變化過程的反應(yīng)釜。微型磁力高壓反應(yīng)釜又被稱為磁力攪拌微型高壓反應(yīng)釜,它適用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時,需要測定溫度,添加惰性氣體、壓力、等精密化學(xué)反應(yīng)的實驗。