攪拌機(jī)是不可替代的產(chǎn)品，它能夠給我們帶來更加緊湊合理的機(jī)械運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，讓我們的攪拌混合有了更加便利的條件；
因此，這種新型的機(jī)械產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于目前的各行各業(yè)，目前可以分為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，單臥軸攪拌機(jī)，雙臥軸攪拌機(jī)等等；
他對(duì)于固體的物料以及涂料的混合能夠起著重要的作用，也能夠發(fā)揮我們工業(yè)生產(chǎn)的最大價(jià)值，給我們帶來好的生產(chǎn)效益。
攪拌器攪拌使用要求
1、開機(jī)前須將溫度探測器插入攪拌器上；
2、攪拌生產(chǎn)的速度梯度G值應(yīng)在1000~20s范圍內(nèi)調(diào)試；
3、攪拌槳宜采用無級(jí)調(diào)速，否則其轉(zhuǎn)速不應(yīng)少于5檔。轉(zhuǎn)速應(yīng)能控制，有顯示，其精度士2%。當(dāng)一個(gè)或幾個(gè)槳葉停止或啟動(dòng)攪拌時(shí)，不應(yīng)影響其他槳葉的轉(zhuǎn)速；
4、所有槳葉的材質(zhì)應(yīng)相應(yīng)相同且均勻，形狀和尺寸上應(yīng)相同，精度士1mm，徑向擺動(dòng)應(yīng)不大于2mm，應(yīng)具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性，對(duì)試驗(yàn)不產(chǎn)生影響；
5、宜采用單平直式葉槳；
6、各槳葉軸中心線應(yīng)鉛垂，允許偏差士2mm；
7、槳葉在各個(gè)攪拌杯中的幾何位置應(yīng)相同(槳葉上緣距水面、邊緣距杯壁、下緣距杯底的距離相同)，允許偏差士2mm；
8、攪拌過程中槳葉應(yīng)全部淹入水體中；
9、槳葉應(yīng)能自由上升和降下；
10、攪拌時(shí)整套裝置應(yīng)保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁槳葉在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)扭彎。
11、在確認(rèn)一切實(shí)驗(yàn)工作準(zhǔn)備就緒時(shí)，按“開/關(guān)”字樣打開機(jī)器
12、根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置參數(shù)，（時(shí)間、轉(zhuǎn)速）
13、攪拌過程中應(yīng)保持機(jī)器的平穩(wěn)性
14、攪拌軸工作中勿扭轉(zhuǎn)攪拌軸
15、攪拌完成時(shí)，勿立即轉(zhuǎn)移燒杯，待攪拌軸回收后方可轉(zhuǎn)移
攪拌器除了四聯(lián)便捷式電動(dòng)攪拌器外，所有的六聯(lián)電動(dòng)攪拌器都是統(tǒng)一尺寸，這一尺寸，并非是隨意設(shè)計(jì)，是結(jié)合實(shí)驗(yàn)室環(huán)境和混凝實(shí)驗(yàn)的相關(guān)介質(zhì)條件而設(shè)計(jì)，此尺寸設(shè)計(jì)更利于攪拌器穩(wěn)定，運(yùn)行，保養(yǎng)。
高壓反應(yīng)釜中通常使用的是磁力攪拌器，攪拌器的作用是為了增加反應(yīng)的速率或強(qiáng)化物質(zhì)的傳遞;
增加傳熱過程，保證物料的均勻性。
今天我們來了解一下高壓反應(yīng)釜攪拌器的應(yīng)用和故障排除。
攪拌器的應(yīng)用
1、混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。
2、攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強(qiáng)烈流動(dòng)，以提高傳熱及傳質(zhì)效率。
3、懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆?；蛞簯B(tài)懸浮在液體介質(zhì)中，分散是通過攪拌作用;
使氣體、液體或固體分散在液體介質(zhì)中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質(zhì)過程。
4、壓反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接;
由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能徹底解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題;
使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件完全處于絕對(duì)密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。
攪拌器的故障排除
1、高壓反應(yīng)釜內(nèi)噪音大。原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)擺動(dòng)，噪音過大。
2、高壓反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時(shí)，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。
3、高壓反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。原因：閥門密封面損壞。
4、高壓反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。原因：由于螺栓松動(dòng)，密封墊變形。
攪拌器的種類較多，各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求。那么用戶應(yīng)該如何選用攪拌器呢?下面來具體介紹一下攪拌器的選型方法，希望可以幫助到大家。
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
4、按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器
5、按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。
如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0、7
如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1、3
7、按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
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