影響離心泵組效率的因素有很多，比如泵的本身的效率，運行中工況的額定工況，泵效低耗能高，泵的容積損失等等因素。本文針對離心泵組效率的幾個因素，給大家講講提高離心泵組效率的措施：
一、提高泵本身的效率
1、葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內(nèi)流線的長度，減少相對擴散;但延伸要適當，過于前伸會使入Et面積過小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進口流道，對汽蝕和效率均不利。
2、使相鄰葉片間流道出口和進口面積之比控制在1、0～1、3范圍內(nèi)，以減小擴散損失。若該比值大于l、3，流道擴散嚴重，效率下降。
3、流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學知道，過水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過水斷面面積/濕周。濕周大，實際上就是液體與壁面的接觸面積大，當把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長矩形時，實質(zhì)上就是讓液體在狹長截面的間隙內(nèi)流過，所以阻力必然大。
4、由于彎曲擴散管水力損失較大，現(xiàn)在多數(shù)采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反導葉來說，它的進口角和在圓周方向的位置，應結(jié)合液流在擴散段流出的情況而定，原則是形成連續(xù)的流道，避免反導葉流道入口截面過窄，否則在反導葉進口處會引起渦流和撞擊損失。
5、對多級泵，葉輪進口加預旋(反導葉出口角小于90。)，減小葉輪進口相對速度，同時減小相對速度擴散，當反導葉出口角選擇小于90。時，水流進入葉輪之前就產(chǎn)生了預旋，即可。
6、由于反導葉出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設計時為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“l(fā)Vul中的“1Vul項為零，反導葉的出口角似應選定90。，這對于末級導葉來說可消除旋轉(zhuǎn)分量。但實驗證明，這對效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利，尤其對于一些低比轉(zhuǎn)速泵，為了獲得下降的特性曲線，反導葉的出口角應選取小于90。，通常在60?！?0。。葉片的兩端要薄一些，以免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。葉片流道的截面
7、增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口絕對速度，從而減小壓水室中的水力損失。
8、斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線壓力差，從而減小出口的二次回流。
9、增加壓水室喉部面積，當原設計面積小時，可使流動不受阻塞。
二、減少機械和摩擦損失
?、佥S承、填料引起的機械摩擦損失一般很小，對效率影響不大。填料密封的機械摩擦損失比機械密封大，若能采用機械密封更好。
②提高葉輪、導葉流道表面的光潔度。若可能，可以用手持砂輪等工具對流道表面進行打磨，這樣，水力摩擦損失會明顯減少。
③葉輪的前后蓋板表面與液體產(chǎn)生的圓盤摩擦損失，與葉輪外徑的5次方成正比。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑(公眾號:泵管家)，從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表面粗糙度大有關系，葉輪蓋板外壁應盡量光滑。適當減小葉輪蓋板與導葉之間的問隙也可以降低圓盤摩擦損失。
三、減少泄漏
適當縮小各部分間隙或加長密封問隙以及采用迷宮密封等，增加泄漏阻力，以減少容積損失。
泵內(nèi)的泄漏部位發(fā)生在葉輪與密封環(huán)處、多級泵級間、軸向力平衡裝置等。
提高泵的使用效率
改進管路系統(tǒng)，減少阻力。管線長度應盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失;減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數(shù)量，以減少局部水頭損失。
降低水泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統(tǒng)對出水壓力的要求。如果水泵壓力的富裕量過大，水泵的出水壓力高于系統(tǒng)需要的壓力，這就勢必要采取關小閥門等節(jié)流方法來降壓，造成功率浪費。這時必須對水泵采取改造措施，可根據(jù)系統(tǒng)要求的壓力拆除一、二級葉輪;若過剩壓力不太大，可采取車削葉輪方法來減壓，使系統(tǒng)(管路)裝置中的水泵盡量工作在泵的較佳效率點，避免在大流量或小流量下(效率較低點)工作。
當離心泵抽空時，將會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動；泵體及管線有異音、振動；泵出口流量減小。其原因可能是：泵內(nèi)有氣體或吸人管線漏氣；人口過濾器堵塞或閥門開度??；人口壓頭不夠；因介質(zhì)溫度高而部分汽化；介質(zhì)溫度低，黏度過大；葉輪堵塞?？砂匆韵马樞蜻M行處理：處理漏點，排凈機泵內(nèi)的氣體；開大入口閥或清理過濾器；提高人口壓頭；適當降低介質(zhì)的溫度；適當降低介質(zhì)的黏度；聯(lián)系檢修機泵。
如果泵長時間抽空，將導致泵密封損壞，介質(zhì)泄漏。此時應立即切換至備用泵，停運轉(zhuǎn)泵，關閉泵出人口閥，待排凈泵內(nèi)物料后，交與鉗工檢修。
發(fā)現(xiàn)振動增大，某原因可能是：一泵發(fā)生汽蝕；轉(zhuǎn)子不平衡；軸承故障；泵與電機不對中；葉輪防松螺母松動；泵內(nèi)有雜物；機泵地腳螺栓松動?？砂匆韵马樞蜻M行處理：調(diào)整工藝條件；切換備用泵，聯(lián)系檢修人員進行轉(zhuǎn)子重新找平衡、更換軸承、泵與電機重新找正、清除雜物、緊固地腳螺栓等工作。
軸承箱溫度過高，其原因可能是：冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高；潤滑油不足或過多；軸承故障；潤滑油油質(zhì)不合格?？砂匆韵马樞蜻M行處理：加大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度；加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至油標線；聯(lián)系鉗工維修；停泵更換潤滑油。
如果盤不動車，其原因可能是：重質(zhì)油品(如渣油)凝固；長期不盤車而卡死；泵的部件損壞或卡??；軸彎曲嚴重；填料泵填料壓的過緊；配合間隙過小?？砂匆钥曅蜻M行處理：吹掃預熱；加強盤車(備用泵)；聯(lián)系鉗工處理。
電流超額定值，嚴重時將造成泵停轉(zhuǎn)，其原因可能是：電機負荷過大；介質(zhì)密度或黏度增大。因此要降低負荷；調(diào)整工藝條件。也可采取啟動備用泵，檢查是否泵存在問題。
遇有下列情況之一者，應作緊急停泵處理：泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；泵突然發(fā)生劇烈振動；電流持續(xù)超高不降；泵抽空不再排液；密封泄漏加大。
離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
泵在運行時應注意以下維護工作：
1、經(jīng)常注意壓力表、真空表和電流表的讀數(shù)是否，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應查明原因，及時消除；
2、經(jīng)常觀察潤滑油標，使油量保持在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查潤滑油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有變化應立即按規(guī)定牌號及時更換；
3、經(jīng)常觀察潤滑油、封油及冷卻水的供應情況；
4、經(jīng)常檢查離心泵和電動機地腳螺栓的緊固情況、泵體和軸承的溫度及泵運行時的聲音等，如有問題及時處理；
5、對結(jié)構復雜和自動化程度較高的離心泵，必須按有關規(guī)定的操作規(guī)程進行起動、維護和停車，在沒有科學根據(jù)和經(jīng)過實驗證明之前，不得隨便改變操作方法。
優(yōu)點：
1、緊湊式結(jié)構；
2、寬范圍、流量和揚程范圍寬；
3、適用于輕度腐蝕性液體；
4、多種控制選擇；
5、流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小。不需要特別減震的基礎；
6、設備安裝、維護檢修費用較低。
離心泵起動、運行和停車的注意事項
(1)盤車
新裝，檢修后及停用時間長，起動前應手轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1～2轉(zhuǎn)
檢查是否有卡阻、過緊、松緊不均或異常聲響
使滑油進入各潤滑部位
發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須予以排除，然后才能起動
(2)潤滑
軸承過早損壞大多是由于缺油或滑油變質(zhì)造成
起動前和運轉(zhuǎn)中都要注意檢查潤滑狀況
初次使用，軸承應充注適量的潔凈潤滑油或潤滑脂
用油環(huán)潤 滑的軸承，油環(huán)應被浸沒約15mm左右
用潤滑脂潤滑的軸承，加油量應占軸承室容積的1／2 -1／3
潤滑油應避免混入水和雜質(zhì)
運轉(zhuǎn)時軸承溫升不應超過35℃，外表溫度不宜超過75℃。
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