雙層玻璃反應(yīng)釜可同時完成高溫、低溫、真空反應(yīng)實驗,操作簡單方便,反應(yīng)過程一目了然,方便控制反應(yīng)過程。是現(xiàn)代化學(xué)小樣,石油化工,中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。今日有客戶抱怨,雙層玻璃反應(yīng)釜到了冬天升溫速度太慢,耗費(fèi)時間精力。容量越大的升溫越慢!
針對這個問題,給客戶如下建議:
一、選擇專用保溫棉,將雙層玻璃反應(yīng)釜包裹起來,起到保溫效果,可有效的防止溫度過多流失,提供升溫速度。
二、適當(dāng)提高高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)的設(shè)定溫度,使雙層玻璃反應(yīng)釜接受更高的溫度,縮短加熱時間。當(dāng)雙層玻璃反應(yīng)度接近使用溫度時,再將高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)溫度下調(diào)至實際使用溫度。
例如:實際使用溫度:100℃,可將高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)溫度設(shè)置為:120℃,當(dāng)雙層玻璃反應(yīng)釜溫度升至90℃左右的時候,將高溫油浴鍋(高溫循環(huán)器)溫度設(shè)置為所需的:100℃??捎行岣呱郎厮俾?,縮短等待時間。
三、雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的溶液不要一次性擠滿,這樣影響升溫速度,可選擇分批加液方式,第一次加液為容量的二分之一左右,溫度升至接近設(shè)定溫度后,在向釜內(nèi)加物料,依照上述方法,分次加液!也可有效的提供升溫速率!
上述三種提高升溫速率,提供工作效率的方法,藥企可根據(jù)自身實際情況,自行選擇適合自己的方法。
雙層玻璃反應(yīng)釜的使用壽命,除了與變頻器,玻璃和電機(jī)有關(guān)系外,主要的是與日常的維護(hù)密切相關(guān)。為延長雙層玻璃反應(yīng)釜的使用壽命,維護(hù)您的利益,請仔細(xì)閱讀此部分。雙層玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)(最高溫度可以達(dá)到300℃),也可做低溫反應(yīng)(最低溫度可以達(dá)到-80℃);而這些日常工作對雙層玻璃反應(yīng)釜損害都是非常大的,所以日常保養(yǎng)就顯得相當(dāng)重要了。
以下是雙層玻璃反應(yīng)釜的日常維護(hù)方法:
1、檢查儀器各接口是否吻合,注意輕拿輕放。
2、各接口不可擰得太緊,要定期松動活絡(luò),避免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。
3、用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口,然后涂抹少許真空脂。(真空脂用后一定要蓋好,防止灰砂進(jìn)入。)
4、定期對密封圈進(jìn)行清潔,方法是:取下密封圈,檢查軸上是否積有污垢,用軟布擦干凈,然后涂少許真空脂,重新裝上即可,保持軸與密封圈滑潤。
5、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊,容易損壞玻璃。
6、停機(jī)后擰松各聚四氟開關(guān),長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
7、先開電源開關(guān),然后讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn),停機(jī)時要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài),再關(guān)開關(guān)。
8、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機(jī)器表面的各種油跡,污漬,溶劑剩留,保持清潔。
9、電氣部分切不可進(jìn)水,嚴(yán)禁受潮。
10、必須采購原廠正宗配件,隨意使用其他配件對機(jī)器會造成致命的損害。
雙層玻璃反應(yīng)釜通過雙層反應(yīng)釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)加熱或冷卻液,對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。
物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流,反應(yīng)完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。
雙層玻璃反應(yīng)釜的性能如何?
1.變頻調(diào)速(10-50L),電子調(diào)速(1-5L),交流感應(yīng)電機(jī)。轉(zhuǎn)速恒定,無電刷,無火花,安全穩(wěn)定,可連續(xù)工作。
2.全套玻璃儀器采用G3.3硼硅玻璃生產(chǎn),有良好的化學(xué)、物理性能。
3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán),可做加熱反應(yīng),通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)。
4.可在常溫下反應(yīng),通上自來水即能快速將反應(yīng)熱量帶走。
5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門,容器內(nèi)無死角,可拆卸便于固體物料出料。
6.四口反應(yīng)器蓋,特大口設(shè)計便于清潔,標(biāo)準(zhǔn)口插口可選擇組裝回流,蒸餾合成裝置