1、真空干燥箱的儀表讀數(shù)與真空室里的玻棒溫度計(jì)讀數(shù)產(chǎn)生差異的原因：
一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進(jìn)行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時(shí)接受對(duì)流、傳導(dǎo)、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計(jì)只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達(dá)到1，相當(dāng)一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計(jì)反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講，200℃工況時(shí)儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計(jì)的讀數(shù)兩者相差30℃以內(nèi)是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內(nèi)，玻璃棒溫度計(jì)的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當(dāng)縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個(gè)可能不可靠環(huán)節(jié)。如果從操作實(shí)用角度考慮不希望看到這個(gè)差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。
2、真空干燥箱先抽真空再升溫加熱的原因：
1）如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候，熱量必然會(huì)被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過(guò)高，有可能使真空泵效率下降。
2）加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會(huì)產(chǎn)生溫升。如果溫升超過(guò)了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。
正確的使用方法應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待達(dá)到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時(shí)再適當(dāng)加抽一下。這樣做對(duì)于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命是有利的。
3）工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險(xiǎn)。
3、真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因：
一般的電熱（鼓風(fēng)）干燥箱均設(shè)有溫度均勻度參數(shù)：自然對(duì)流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強(qiáng)制對(duì)流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟獨(dú)電熱真空干燥箱不設(shè)溫度均勻度參數(shù)，這是為什么？真空干燥箱內(nèi)依靠氣體分子運(yùn)動(dòng)使工作室溫度達(dá)到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風(fēng)）干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來(lái)。在真空狀態(tài)下設(shè)這個(gè)指標(biāo)也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個(gè)物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽(yáng)時(shí)，曬到太陽(yáng)的一面很暖和，曬不到太陽(yáng)的一面比較冷是一個(gè)道理。由于真空干燥箱在結(jié)構(gòu)上很難做到使工作室三維空間內(nèi)的各點(diǎn)輻射熱的均勻一致，同時(shí)也缺乏權(quán)威的評(píng)估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標(biāo)準(zhǔn)中不設(shè)溫度均勻度參數(shù)的原因。
真空干燥箱是一種真空狀態(tài)下改變水的沸點(diǎn)，加快干燥的一種烘箱，它與傳統(tǒng)的干燥箱有些區(qū)別，主要的區(qū)別便在于真空這二字，在真空環(huán)境中，有許多普通環(huán)境無(wú)法達(dá)到的效果，這也是眾多選用真空干燥箱用戶的直接理由，那么有哪些條件下，在普通干燥箱中是無(wú)法達(dá)到效果，而在真空烘箱中可以達(dá)到效果呢？
1、在食品烘干時(shí)，含有糖份較大的食品原料因在烘干過(guò)程中與空氣接觸而發(fā)生反應(yīng)，變的粘稠，甚至焦黑即燒焦現(xiàn)象，而在真空干燥的技術(shù)條件下，這些變的很好控制。
2、金屬粉或金屬制品需要高溫干燥，此時(shí)使用普通干燥技術(shù)雖然可以將其烘干，然而卻無(wú)法阻止因高溫而與空氣中的氧氣發(fā)生的氧化反應(yīng)，真空烘箱干燥因空氣被真空泵抽的緣故，因此不論在多高的溫度下都不會(huì)被氧化，普通烘箱無(wú)法做到。
3、具有需回收特性的原料烘干，如含有酒精，乙醇之類的物料，干燥時(shí)使用普通干燥箱，極具危險(xiǎn)性，因酒精、已醇為可燃性氣體，與干燥空氣接觸在高溫的狀態(tài)下容易產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)，且也不易回收，而處于真空狀態(tài)下，不易與空氣接觸的乙醇，降低了爆炸產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)真空設(shè)備是密封性非常好的設(shè)備，可利用其特性進(jìn)行回收。
我們可以觀察上述一些特殊情況下使用大多是在與空氣接觸的原因下產(chǎn)生不利因素的情況，因此我們可以總結(jié)得出結(jié)論，不易與空氣接觸干燥的物料必須使用真空干燥箱設(shè)備，有回收需要的情況下需要使用真空干燥設(shè)備。
真空干燥箱干燥樣品過(guò)程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化變質(zhì)的物料、易燃易爆的危險(xiǎn)品等。對(duì)藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機(jī)會(huì)或者抑制某些細(xì)菌的生長(zhǎng)。
真空干燥箱干燥樣品的過(guò)程就是將被干燥物料置放在密閉的干燥室內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過(guò)壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過(guò)程。
因?yàn)樗谄^(guò)程中其溫度與蒸汽壓是成正比的，其比例關(guān)系如圖所示。所以真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥。這對(duì)于某些藥品、食品和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。
例如，糖液超過(guò)70~C部分成分就會(huì)變成褐色，降低產(chǎn)品的商品價(jià)值；維生素C超過(guò)40℃就分解，改變了原有性能；蛋白質(zhì)在高溫下變性，改變了物料的營(yíng)養(yǎng)成分等。另外，在低溫下干燥，對(duì)熱能的利用率是合理的。
以上是真空干燥箱干燥樣品的過(guò)程，僅供參考。
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