液體渦輪流量計的精確度是在參比條件(或稱標準工作條件)下確定的，渦輪流量計而言，參比條件一般包括：環(huán)境條件(環(huán)境溫度15℃～35℃，相對濕度45%～75%，大氣壓力86kPa,～108kPa,無電場、磁場干擾，無震動)；動力源條件(220V±10%或110V,50HZ±1，或24VDC)；流體條件(當用流體標定時，標定管道為工業(yè)圓管，單相牛頓流體，充分滿管的、充分發(fā)展的湍流速度軸對稱分布，無漩渦、無擾動，定常流。標定用流體通常是水、油、空氣，根據(jù)需要選用。在渦輪流量計的上下游有足夠長的直管段。流體溫度一般是室溫、流體壓力一般在0.25MPa以下)。很顯然，渦輪流量計的實際工作條件通常不同于參比條件，由此會引起渦輪流量計的精確度改變。
液體渦輪流量計在使用過程中精確度下降，可能是以下原因：
1、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分，使轉(zhuǎn)動阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負誤差，對流體的供方不利。
2、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質(zhì)的負壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利。
3、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進入間隙內(nèi)，使運動阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負誤差，對流體的供方不利。
4、惡劣的工作環(huán)境也會對測量結果產(chǎn)生較大的影響，比如電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈，直接造成渦輪流量計的示值誤差，誤差是正值也可能是負值，可能不明顯，也可能完全失效。對于上述現(xiàn)象，在比較嚴重時，能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
液體渦輪流量計是一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。液體渦輪流量計廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的液體渦輪流量計可以應用于制藥行業(yè)。
1、使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、傳感器在開始使用時，應先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
3、傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
4、傳感器不用時，應清洗內(nèi)部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
5、配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
6、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
7、在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。
液體渦輪流量計具有自己的特點,如結構簡單、加工零部件少、重量輕、維修方便、流通能力大和可適應高參數(shù)等。是其他兩類流量計是難以達到的。
其擁有以下優(yōu)點：
1、范圍度寬，一般6：1，可達40:1。
2、測量精度高，重復性好，穩(wěn)定可靠。
3、線性度好。
4、壓損小(0、01~0、1MPa)，氣體更低，外形無需開孔，可耐高壓。
5、系統(tǒng)響應快。
6、抗擾性強，可遠傳。
7、安裝維護方便，結構簡單。
8、耐腐蝕性好，傳感器可用耐腐材料。
但渦輪流量計也有一些缺點存在：
1、制造困難。
2、因軸承磨損，需定時校準特性。
3、受流體特性(密度、黏度)影響大。
4、小口徑儀表的精度下降。
5、上、下游直管段長度要求高。
6、對流體清潔度要求高。
7、對高黏度流體，其線性變差。
液體渦輪流量計產(chǎn)品本身不具備現(xiàn)場顯示功能，僅將流量信號遠傳輸出。流量信號可分為脈沖信號或電流信號。
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