金屬包覆墊片優(yōu)點是強度大、不易碎、牢固結(jié)實，但回彈力有限，需要求法蘭表面平坦及緊固力很高才能達到良好效果(可改進、外敷石墨板)。根據(jù)不同材料可以組合成201、304、316不銹鋼包石墨(耐溫650度)包覆墊、包石棉包覆墊，包陶瓷纖維(1400度)包覆墊片等多種形式。包覆墊片材質(zhì):A3、不銹鋼(201、304、316)、銅、鋁等。
包覆墊片填充料:柔性石墨(80%)、石棉(10%)、無石棉、陶瓷纖維(10%)等。
包覆墊片主要用途:適用于直徑較大的壓力容器(如換熱器、反應器、鑄鐵法蘭、汽缸頭、鍋爐等)法蘭的密封。又便于安裝,拆卸,不易損壞,同時也可防止介質(zhì)對墊片的侵蝕,提高了耐壓.是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處的密封制品。
注意事項
1、墊片的纏繞部分必須介于之間，不要隨意加寬纏繞部分的寬度，這樣子勢必影響螺栓的壓緊力，從而影響墊片的密封性能上，這是緣于通常型墊片在軸向壓緊力作用下，內(nèi)圈焊點容易開焊，從而導致墊片失效。
4、一定不能用低材質(zhì)墊片取代高材質(zhì)墊片。避免材料腐蝕或其余原因造成墊片失效。
適用范圍：各種腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸、硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等，廣泛應用于石油、化工、化纖、采煤、發(fā)電、冶金等工業(yè)設(shè)備的管道、閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手控等法蘭接觸的靜密封元件。
特點：金屬石墨纏繞墊片具有壓縮回彈性，使用于溫度 壓力交變劇烈的密封部位，具有不滲透性能好，使用壽命長、免維護等特點。
管殼式換熱器墊片一般分為管箱墊片，浮頭墊片，管箱側(cè)墊片，外頭蓋墊片和頭蓋墊片等幾種，根據(jù)不同管程有不同的墊片形式，多管程的一般需要在墊片內(nèi)圈上帶不同形式的筋條（附圖）。常用的管殼式換熱器墊片有耐油石棉橡膠墊片，無石棉墊片，石墨復合墊片，金屬纏繞墊片，金屬包覆墊片，金屬齒形墊片，金屬波齒復合墊片等幾種。
換熱器墊片性能特點：
1.具有與包覆金屬相同的耐腐蝕性能和相近的耐熱性，
2.非金屬柔性填充材料使墊片能在較低的壓緊力下達到較好的密封效果。
3.可以根據(jù)不同的要求變換筋條的結(jié)構(gòu)和形式.保證在不同工況下密封效果佳.滿足各種熱交換器管箱和非圓形壓力容器密封的需要。
4.在溫度和壓力交變的工況下.使用效果突出,
換熱器墊片應用范圍：管殼式換熱器管箱墊片，浮頭墊片，管箱側(cè)墊片外頭蓋墊片和頭蓋墊片等
不同形式的換熱器墊片有不同的使用性能特點，其耐溫，耐介質(zhì)以及承載壓力性能都大不相同，所以換熱器墊片的選用應依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，不得隨意改動，包括墊片型式、材質(zhì)。
換熱器又稱熱交換器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，使流體溫度達到工藝流程規(guī)定的指標的熱量交換設(shè)備。廣泛用于化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門。下面小編就帶大家了解一下它的原理和安裝方法。
換熱器工作原理：
1、表面式換熱器
表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。表面式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。
2、蓄熱式換熱器
蓄熱式換熱器通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等。
3、流體連接間接式換熱器
流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。
4、直接接觸式換熱器
直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進行換熱的設(shè)備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。
換熱器的安裝方法：
安裝換熱器的基礎(chǔ)必須滿足以使換熱器不發(fā)生下沉，或使管道把過大的變形傳到傳熱器的接管上?；A(chǔ)一般分為兩種：一種為磚砌的鞍形基礎(chǔ)，換熱器上沒有鞍式支座而直接放在鞍形基礎(chǔ)上，換熱器與基礎(chǔ)不加固定，可以隨著熱膨脹的需要自由移動。另一種為混凝土基礎(chǔ)，換熱器通過鞍式支座由地腳螺栓將其與基礎(chǔ)牢固的連接起來。
在安裝換熱器之前應嚴格的進行基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查和驗收工作，主要項目如下：基礎(chǔ)表面概況；基礎(chǔ)標高，平面位置，形狀和主要尺寸以及預留孔是否符合實際要求；地腳螺栓的位置是否正確，螺紋情況是否良好，螺帽和墊圈是否齊全；放置墊鐵的基礎(chǔ)表面是否平整等。
基礎(chǔ)驗收完畢后，在安裝換熱器之前在基礎(chǔ)上放墊鐵，安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面必須鏟平，使兩者能很好的接觸。墊鐵厚度可以調(diào)整，使換熱器能達到設(shè)計的水平高度。墊鐵放置后可增加換熱器在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性，并將其重量通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)上去。墊鐵可分為平墊鐵、斜墊鐵和開口墊鐵。其中，斜墊鐵必須成對使用。地腳螺栓兩側(cè)均應有墊鐵，墊鐵的安裝不應妨礙換熱器的熱膨脹。
換熱器就位后需用水平儀對換熱器找平，這樣可使各接管都能在不受力的情況下連接管道。找平后，斜墊鐵可與支座焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。當兩個以上重疊式換熱器安裝時，應在下部換熱器找正完畢，并且地腳螺栓充分固定后，再安裝上部換熱器。可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查，清掃，抽管束時應注意保護密封面和折流板。移動和起吊管束時應將管束放置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管。
根據(jù)換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件(操作)清洗、維修的需要。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。
固定管板式換熱器的兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。并且，用機械法清洗管內(nèi)時。兩端都可以對管子進行刷洗操作。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運行。應經(jīng)常對管，殼程介質(zhì)的溫度及壓降進行監(jiān)督，分析換熱管的泄漏和結(jié)垢情況。管殼式換熱器就是利用管子使其內(nèi)外的物料進行熱交換、冷卻、冷凝、加熱及蒸發(fā)等過程，與其他設(shè)備相比較，其余腐蝕介質(zhì)接觸的表面積就顯得非常大，發(fā)生腐蝕穿孔結(jié)合處松弛泄漏的危險性很高，因此對換熱器的防腐蝕和防泄漏的方法也比其他設(shè)備要多加考慮，當換熱器用蒸汽來加熱或用水來冷卻時，水中的溶解物在加熱后，大部分溶解度都會有所提高，而硫酸鈣類型的物質(zhì)則幾乎沒有變化。冷卻水經(jīng)常循環(huán)使用，由于水的蒸發(fā)，使鹽類濃縮，產(chǎn)生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設(shè)備腐蝕，腐蝕與結(jié)垢交替進行，激化了鋼材的腐蝕。因此必須經(jīng)過清洗來改善換熱器的性能。由于清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點，換熱介質(zhì)的性質(zhì)，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。
在工業(yè)生產(chǎn)中，為了工業(yè)流程的需要，往往需要進行各種不同方式的熱量變換；
如：加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等，換熱器就是用來實現(xiàn)上述熱量交換與傳遞的設(shè)備。
通過各種設(shè)備，一邊使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。
一般換熱器都用金屬材料制成；
其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；
不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；
銅、鋁及其合金多用于制造低溫換熱器；鎳合金則用于高溫條件下；
非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。
換熱器分類
（1）按傳熱方式
換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。
混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。
由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。
例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入；
在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱；
熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。
蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。
這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。
以回收冷量為目的的同類設(shè)備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。
間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器，這類換熱器應用廣泛。
（2）按換熱器的結(jié)構(gòu)分類可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。
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