粉末涂料發(fā)展方向
重防腐領域：我國是世界上重防腐涂料產(chǎn)量和使用量的國家，2017年我國防腐涂料總產(chǎn)量約600萬t左右，其中重防腐涂料發(fā)展前景可觀。
在船舶、橋梁、鋼構等一些重防腐涂料應用領域，溶劑型涂料仍是主流，占風電涂料的90%以上，陸上風電和海上風電對于綠色涂料的需求十分迫切。水性涂料難以完全替代溶劑型涂料，粉末涂料有望在綠色涂裝趨勢下占有更大的市場份額。
特殊功能性應用領域
功能性粉末涂料包括紫外光固化粉末涂料、抗菌防霉粉末涂料、電氣絕緣粉末涂料、耐高溫粉末涂料、防涂鴉粉末涂料、美術型粉末涂料、熱轉印粉末涂料、電泳粉末涂料等。
非金屬基材涂裝領域
傳統(tǒng)的粉末涂料通常僅限于金屬底材，而難以涂裝在非金屬基材上，如混凝土基材、塑料、玻璃等，某些合金也不能用粉末涂裝，如鎂鋁合金。在非金屬基材領域，短期內(nèi)粉末涂裝技術難以突破。
不過令人欣慰的是，UV固化粉末涂料和低溫固化粉末涂料使粉末涂料應用于非金屬基材成為可能，粉末涂料在MDF的應用，具有很好的借簽作用。
所以，色差儀是粉末涂料顏色分析的理想選擇，那么粉末涂料的色彩改如何解決？將會成為市場越來越重視的問題之一，要達到顏色統(tǒng)一，我們可以結合以下幾點：
1.提高控制標準
對于那些色差要求高的客戶(如ΔＥ≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產(chǎn)品(如帶紅或黃的淺色)，必須提高質(zhì)控標準，并強化目測把關。一般產(chǎn)品企業(yè)控制色差ΔＥ≤1，部分為ΔＥ≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。
為加強控制，必須要求各種光源下色差的一致(如同為ΔＥ≤0.5)，還要通過檢測、校對、審核人員的目測，達到一致合格，這是色差儀取到了關鍵的作用！
2.加大原料采購批量
即使是規(guī)模較大原料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，尤其是顏料也普遍存在批次間色差，一些粉末涂料產(chǎn)品的顏色對其特別敏感，現(xiàn)場調(diào)色人員竭盡努力也無法保證顏色與以前一致。
原料供應商建議粉末廠家加大單批采購量來保證多批次產(chǎn)品的顏色一致，具有一定的改進效果，對一些重要客戶、重要控制產(chǎn)品來說，也很有必要采取這種措施。
3.產(chǎn)品庫存
涂裝客戶訂貨是根據(jù)工件加工批量確定的，許多客戶單批訂貨較少，給粉末涂料的生產(chǎn)與質(zhì)控帶來困難。對那些常年使用同一產(chǎn)品而又不能單批超量訂貨的客戶，粉末涂料廠家不妨在充分論證的基礎上，少批大量生產(chǎn)，做好產(chǎn)品庫存，涂裝客戶也建議和歡迎這種做法。
4.加強技術服務
出現(xiàn)色差一般要進行售后的技術服務工作，而售前的技術服務則能很好地減少色差問題的出現(xiàn)。顏色輕微的波動，客戶基本能夠接受，但持續(xù)不斷的波動或偏差不斷擴大會引起客戶強烈的抱怨，定期的走訪、超前的溝通能迅速發(fā)現(xiàn)問題，及時予以糾正。
對那些色差過大，客戶拒絕使用的產(chǎn)品，要迅速給以調(diào)換；當客戶配套使用的涂料、模塑出現(xiàn)顏色波動時，要及時與客戶交流，避免客戶依據(jù)標準的過度偏移(不少客戶會拿涂料、模塑產(chǎn)品來要求粉末涂料的顏色)；及時走訪還能隨時了解客戶信息，對產(chǎn)品進行積極調(diào)整滿足客戶需求。
色差儀廣泛應用于塑膠、印刷、油漆油墨、紡織、印染服裝等行業(yè)的顏色管理領域，根據(jù)CIE色空間的Lab，Lch原理，測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及 △Lab值。適合企業(yè)內(nèi)、外部色彩評價和數(shù)據(jù)管控。
色差儀常見故障因素分析
1、主要易損件、照明燈泡，為鎢絲燈。容易出現(xiàn)損壞或老化導致儀器無法正常工作或無法準確測量；解決方法是更換燈泡，進行校正。色差儀主要故障為燈泡故障；
2、線路板老化
產(chǎn)生原因：使用時間過長或受環(huán)境影響
解決方法：維修或更換線路主板
3、保護蓋或按鈕丟失脫落
產(chǎn)生原因：使用時間過長或是操作者沒有經(jīng)常性的去維護和保養(yǎng)等。
解決方法：更換保護蓋和測試按鈕
4、還有可能出現(xiàn)的問題是常規(guī)系統(tǒng)錯誤，可更換燈泡或線路板等調(diào)整儀器。更多可能出現(xiàn)的問題，需要通過檢測儀器才能得出具體的維修報告。
影響色差的主要因素和對策
色差可以通過目視檢測和色差儀輔助定量測量，色差產(chǎn)生的原因主要來源于兩個方面：原材料本身因素和現(xiàn)場工藝控制。
3.1材料的控制
（1）鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度，鋁粉粒徑越大漆膜越光亮，粒徑越小漆膜越暗。
預防措施：確定鋁粉粒徑大小，材料出廠、入廠檢驗時嚴格按照技術要求檢驗，避免因鋁粉粒徑大小不均造成漆膜色差問題。
（2）溶劑的選用，因溶劑選用、配比不當，噴涂后閃干時間不滿足現(xiàn)場工藝要求致使鋁粉在漆膜表面產(chǎn)生堆積或沉降，造成車身表面局部區(qū)域發(fā)花，不同部位間產(chǎn)生色差。
預防措施：制定“濕噴濕”噴涂工藝漆膜閃干時間要求；針對季節(jié)變化選擇相應的溶劑和配比，使其符合漆膜閃干要求。
（3）噴涂涂料電阻控制。
預防措施：驗證涂料電阻并制定標準，嚴格按標準執(zhí)行。
（4）中涂漆顏色的影響。
預防措施：提高中涂漆的遮蓋力并制定中涂漆膜厚度控制范圍。
（5）底色漆遮蓋力檢測。
預防措施：對底色漆遮蓋力進行檢測，確定噴涂厚度。
（6）閃光漆在塑料件的噴涂和車身噴涂后高低溫色差。
預防措施：先噴涂金屬車身，再測量油漆車身鄰近外飾件的L、a、b值，制作外飾件油漆樣件并進行比對，符合標準后方可批量生產(chǎn)，避免高低溫色差。
（7）涂料批次間存在色差。
預防措施：制定涂料驗收標準，加強涂料進廠檢驗。
色差儀廣泛應用于塑膠、印刷、油漆油墨、紡織、印染服裝等行業(yè)的顏色管理領域，根據(jù)CIE色空間的Lab，Lch原理，測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及 △Lab值。適合企業(yè)內(nèi)、外部色彩評價和數(shù)據(jù)管控。
色差儀特點
1、自動比較樣板與被檢品之間的顏色差異，輸出CIE_Lab三組數(shù)據(jù)和比色后的△E、△L、△a、△b四組色差數(shù)據(jù)，提供配色的參考方案。
2、具有樣品和單次兩種測量模式，滿足不同場所測量的需要，操作簡潔、測量精確。
3、安裝有USB的擴展接口，可以與電腦連接顯示。
4、儀器為便攜式。有電池和外接電源兩種供電方式，方便實用。
色差儀使用
1、安置好白板，按下電源開關鍵，出現(xiàn)開機動畫，正在進行自動黑白板校正。
2、自動校正完成，進入標準測量測量。
3、按一下儀器右側的測試鍵，讀出標準樣的L*a*b*絕對值。
4、按下enter鍵，將測試口對正樣品的被測部位，按一下測試鍵，等“嘀”的一聲響后才能移開鏡頭，此時顯示該樣品與標準樣的色差值：dL*、da*、db*等。
5、根據(jù)前面所述的工作原理，由dL、da、db判斷兩者之間的色差大小和偏色方向。
6、重復第3、4點可以重復檢測其他被檢物品與第3點標準樣品的顏色差異。
8、若要重新取樣，重新返回到標樣測量界面，直接按鍵讀取數(shù)據(jù)即可。
9、測試完后，關閉電源。用保護袋和箱子儲存好儀器。
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