由于萬能試驗機的構造及設計不同，容易損壞的零件也不同。目前市面上的萬能試驗機品種多樣，拉力試驗機、壓力試驗機、鋼筋彎曲試驗機、剪切撕裂試驗機等品種多達上千種，其中最易損壞的設備一般包括，電機、附具、鈑金、板卡、傳感器等。
易損部件一：傳感器
傳感器出現故障主要是試驗力的過載，這也是重要的也是最長出現的，除了元器件產生的一系列問題外。傳感器算是電子元器件一類的，由于過載而產生的一些列的連鎖反應，如撞機等，導致萬能拉力試驗機無法進行，這之間的過程非常麻煩而且這算是用戶的過程還要付一定的資金開銷。只有重新更換傳感器，然后從新對傳感器標定才能正常工作。
易損部件二：板卡
這里所說的板卡不是指電腦的板卡，而是指恒思盛大濟南試驗機用于試驗的板卡。板卡一旦損壞只能重新購買，或者需要高技術對板卡進行維修，那樣成本一般都比較高。
易損部件三：電機
電機是整個部件的靈魂，由于電腦的CPU，因此一定要定期檢查電機的溫度、振動情況及內部電線等，定期做好對電機的清潔。雖然電機出現的幾率并不是很高，但如果使用過于頻繁，一旦溫度過高，整個機器都不能正常運轉。電機控制機械元件運轉的發(fā)動機，是一種補助馬達間接變速裝置。
易損部件四：附具
到目前為止，接到客戶過來詢問或購買附具的情況是較多的。由于在做實驗時，經常更換更換試樣，試樣的夾持力會隨著磨損而產生變化，所以附具的作用主要用于固定試樣。另外還由于該部件的材料為金屬，在長期的使用過程中，可能會有生銹、腐蝕等現象。
易損部件五：鈑金
常見的鈑金損壞是在運輸的過程中，由于路程的顛簸、碰撞等導致鈑金嚴重變形。鈑金即為萬能試驗機的外衣，可能會由于經常使用，或者不小心對鈑金進行了刮擦等，這時一定要及時修補，以免由于水等雜質，造成鈑金腐蝕，報廢。
試驗機分為電子萬能試驗機與液壓萬能試驗機。電子萬能試驗機與液壓萬能試驗機均屬于材料力學檢測儀器，但在結構設計、使用性能、應用范圍等方面具有各自的特點，用戶可根據所在行業(yè)具體使用環(huán)境來決定選用電子萬能試驗機還是液壓萬能試驗機。
一、在結構特點上
電子萬能試驗機主要采用伺服電機作為動力源，絲杠、絲母作為執(zhí)行部件，實現試驗機移動橫梁的速度控制。在傳動控制上，目前主要有兩種形式，同步帶和減速機；在測力上電子萬能試驗機均采用負荷傳感器。
液壓萬能試驗機主要采用高壓液壓源為動力源，采用手動閥、伺服閥或比例閥作為控制元件進行控制。普通液壓萬能試驗機只能進行人工手動實現加載，屬于開環(huán)控制系統(tǒng)，受價格因素的影響，測力傳感器一般采用液壓壓力傳感器。而電液伺服類萬能試驗機則是采用伺服閥或比例閥作為控制元件進行控制，國內有些廠家亦已經采用高精度負荷傳感器來進行測力。
二、在使用性能上
電子萬能試驗機，不用油源，所以更清潔，使用維護更方便；它的試驗速度范圍可進行調整，試驗速度可達0.001mm/min～500mm/min，試驗行程可按需要而定，更靈活；測力精度高，有些甚至能達到0.2%；體積小、重量輕、空間大、方便加配相應裝置來做各項材料力學試驗，真正做到了一機多用。目前國內的主流試驗機廠家生產的電子萬能試驗機，均可以做到載荷控制、應變控制、位移、速度控制等閉環(huán)控制。
液壓萬能試驗機，受油源流量的限制，試驗速度較低。手動液壓萬能試驗機，操作較為簡易，價格便宜，但控制精度較低；電液伺服萬能試驗機，則性能與電子萬能試驗機相比，除速度低外，控制精度也不遜色；采用負荷傳感器的微機控制電液伺服萬能試驗機，力值精度也可以達到0.5%左右，且在做大噸位的材料力學試驗時，更更可靠、更穩(wěn)定、性價比更高。
三、在性價比上
30T以下的電子萬能試驗機更有優(yōu)勢。液壓萬能試驗機主要用于金屬、非金屬材料和零件、部件、構件的拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗。液壓萬能試驗機是工礦企業(yè)、建筑建材、質檢中心、水利水電、橋梁工程、科研院所、大專院校力學試驗室的理想的試驗設備。手動控制的液壓萬能試驗機，價格便宜，適合工礦企業(yè)的成品檢驗、材料指標測試；而電液伺服萬能試驗機，則適合要求較高的鋼鐵、建材檢測類的試驗室、科研機構及大專院校。30T以上電液伺服萬能試驗機與電子萬能試驗機相比，價格優(yōu)勢明顯。
四、在應用范圍上
電子萬能試驗機，廣泛應用于各種金屬、非金屬及復合材料，如木材、塑料型材、電線電纜、紙張、薄膜、橡膠、醫(yī)藥、食品包裝材料、織物等進行拉伸性能指標的測試。同時可根據用戶提供的國內、國際標準定做各種試驗數據處理軟件和試驗輔具。數字顯示電子萬能試驗機適合于只求力值、抗拉強度、抗壓強度等相關數據的用戶，如需求取較為復雜參數，微機控制電子萬能試驗機是更好的選擇。
萬能拉力試驗機是試驗機領域中的掌舵者，凝聚著試驗機的靈魂與核心，超前的技術理念，使得萬能試驗機的獨有試驗特性，下面就說說萬能試驗機的實驗過程步驟：
1.使總開關接通電源。
2.根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺鉈并調整緩沖閥手柄，對準標線。
3.根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內。
4.在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙(方格紙)，此項只是需要時才進行。
5.開動油泵電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關好即可。
6.將試樣一端夾于上鉗口中。
7.開動油泵調整指針對準度盤零點。
8.開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。
9.將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)(需描繪時才進行)。
10.按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
11.試樣斷裂后關閉油閥，并停止油泵電動機。
12.記錄需要數值并將描繪。
13.打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點。
14.取下斷裂后的試樣。
15.壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
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