1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先比較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
3、斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設(shè)計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。
洛氏硬度計是世界上第一臺依據(jù)洛氏硬度計原理設(shè)計的，只需要單側(cè)接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。
利用磁力吸盤將硬度計固定在鋼鐵工件表面，無需支撐，無需取樣，不用移動 工件，只要單側(cè)接觸即可完成測試。
1、與臺式機相同的試驗原理和精度，符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T230、ISO6508和ASTM E110，經(jīng)中國計量院檢測，誤差不大于1、5HR。
2、測試快速，簡便，無損。
3、如千分尺一樣的鼓輪讀數(shù)機構(gòu)，讀數(shù)方便，重復(fù)性好，精度高。
4、配有帶燈放大鏡，保證在車間較暗處使用時讀數(shù)方便。
5、可測試平面工件及曲率從Φ50mm到無窮大的曲面工件。
6、用于現(xiàn)場精確測試鋼板、鋼管、軸類、模具、大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設(shè)備上的零件，特別適于測試焊縫和熱影響區(qū)的硬度。
7、用于生產(chǎn)檢驗和驗收檢驗，可代替精度不高的里氏硬度計。
8、可溯源的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊。
9、經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度計檢驗合格的壓頭。
10、用于校驗試驗力的測力儀可溯源到國家副基準(zhǔn)。
洛氏硬度試驗采用三種試驗力60公斤/100公斤/150公斤五種壓頭它們共有15種洛氏硬度標(biāo)尺（A,B,C,D,E,F,G,H,K,L,M,P,R,S,V,）。表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力15公斤/30公斤/45公斤五種壓頭它們有15種表面洛氏硬度標(biāo)尺（15N,30N,45N,15T,30T,45T, 15W,30W,45W15X,30X,45X,15Y,30Y,45Y）。洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的標(biāo)尺通常按材料種類、材料厚度和標(biāo)尺的刻度范圍三方面的因素來選擇具體按材料選擇方法敘述如下：
1.淬火鋼和回火鋼
淬火鋼和回火鋼的硬度試驗主要采用HRC標(biāo)尺。如果材料較薄不宜采用HRC標(biāo)尺時可以改用HRA標(biāo)尺。如果材料更薄可以采用表面洛氏硬度計HR15N、HR30N或HR45N標(biāo)尺。
2.表面硬化鋼
在工業(yè)生產(chǎn)中有時要求工件芯部具有良好的韌性又要求其表面具有高的硬度和耐磨性這時就要采用高頻淬火、化學(xué)滲碳、滲氮、碳氮共滲等工藝對工件進行表面硬化處理表面硬化層的厚度一般在零點幾毫米到幾毫米之間。對于表面硬化層較厚的材料可以采用HRC標(biāo)尺測試其硬度對于中等厚度的表面硬化鋼可采用HRD或HRA標(biāo)尺對于薄的表面硬化層應(yīng)采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N標(biāo)尺。對于更薄的表面硬化層應(yīng)采用顯微維氏硬度計或超聲硬度計。
3.退火鋼、正火鋼、軟鋼
許多鋼鐵材料都是以退火或正火狀態(tài)出廠的一些冷軋鋼板還要以不同的退火程度來分級。各種退火鋼的硬度測試通常采用HRB標(biāo)尺，溶解氧儀較軟較薄的板材有時也用HRF薄板材應(yīng)采用HR15T、HR30T、HR45T標(biāo)尺。
4.不銹鋼
不銹鋼材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等狀態(tài)供貨的國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了相應(yīng)的硬度上、下限值硬度測試通常采用HRC或HRB標(biāo)尺。奧氏體、鐵素體不銹鋼采用HRB標(biāo)尺馬氏體、沉淀硬化不銹鋼采用HRC標(biāo)尺不銹鋼薄壁管、厚度為1~2mm以下的薄板材料應(yīng)采用N標(biāo)尺或T標(biāo)尺。
5.鍛鋼
鍛鋼通常是采用布氏硬度試驗由于鍛鋼材料組織不夠均勻而布氏硬度試驗的壓痕較大。因此布氏硬度試驗?zāi)軌蚍从巢牧细鞑糠纸M織性能的綜合結(jié)果。
6.鑄鐵
鑄鐵材料常常具有組織不均勻晶粒粗大的特點因此一般采用布氏硬度試驗。洛氏硬度計可用于部分鑄鐵工件的硬度試驗。凡是在細晶粒鑄件的小斷面上沒有足夠面積作布氏硬度試驗的地方常?？捎肏RB或HRC標(biāo)尺測試硬度但可以采用HRE或HRK標(biāo)尺因為HRE和HRK標(biāo)尺采用3.175mm直徑的鋼球它比1.588mm直徑鋼球能得到更好的平均讀數(shù)。
硬的可鍛鑄鐵材料通常采用HRC如果材料不均勻可測多個數(shù)據(jù)取其平均值。
7.燒結(jié)碳化物（硬質(zhì)合金）
硬質(zhì)合金材料的硬度測試通常只采用HRA標(biāo)尺。
8.粉末冶金材料
粉末冶金工件的硬度測試可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T標(biāo)尺凡是可能的地方應(yīng)盡量采用HRB標(biāo)尺因為已被證明它具有較佳的分辨能力。由于材料的多孔性測得的硬度值被稱為“表觀硬度”。
9.銅及銅合金
黃銅的硬度測試一般采用HRB或HRF標(biāo)尺。 薄板材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T標(biāo)尺。
10.鋁及鋁合金
硬質(zhì)鋁合金采用HRB中等硬度的鋁合金采用HRE、HRF，德圖PH計軟的鋁合金或純鋁采用HRH。 較薄的鋁板或薄壁鋁管采用HR15T、HR30T、HR45T。
11.鋅
鋅板的硬度測試通常采用HRE和HRH3.2mm以上的厚板用HRE1.2mm~3.2mm的中板用HRH，食用油品質(zhì)檢測儀薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。
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