孔板差壓式流量計是工業(yè)企業(yè)測量流量的能源管理的重要手段，它具有結構簡單，安裝方便，價格低的特點。
在現(xiàn)場實際應用時，它的測量誤差往往會增大，有時可達到10%--20%，特別是在采用差壓式流量計作為工藝生產過程的物料(水、蒸汽、煤氣及原料)的計量，進行經(jīng)濟核算和物料平衡時，減少測量誤差尤為重要。但必須注意的是，不僅需要合理的選型、準確的設計計算和加工制造，更要注意正確安裝、維護和符合使用條件等才能保證孔板流量計有足夠的實際測量精度。下面分析一下幾種造成測量誤差的原因：
1、被測流體的工作狀態(tài)變動
如果在實際應用時被測流體的工作狀態(tài)(如溫度、壓力)以及相應的流體密度、粘度和管道粗糙度等參數(shù)，與設計時不一致，如果仍按照原有的儀表常數(shù)推算流量，將與實際流量有誤差，則可根據(jù)有關計算公式加以修正或重新設計計算。
2、孔板安裝不正確
有一家公司剛投產試車時，煤氣流量計顯示過小，經(jīng)檢查為孔板裝反，而實際是孔板的尖銳一側應迎著流體流向為入口端，呈喇叭口形的一側為出口端，注意方向。除此之外，安裝時孔板開孔中心與管道中心線不同心，也會造成測量誤差，引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現(xiàn)也是引起誤差的原因。
3、孔板入口邊緣被磨損
由于孔板使用時間較長，特別是在被測介質夾雜固體顆粒等雜物情況下，或被化學腐蝕，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果孔板的入口邊緣的尖銳度由于受到介質沖擊或腐蝕而變鈍，這樣在相等數(shù)量的流體經(jīng)過時所產生的壓差ΔP減小，從而引起顯示值偏低。嚴重時需更換孔板。
4、孔板表面的結垢和流通截面積的變化
在現(xiàn)場使用中，孔板表面可能會沾結上一層污垢，或者由于在孔板前后角落處日久而沉積雜質，或由于強腐蝕作用都會使管道的流通截面積發(fā)生漸變，以及引壓導管管路的泄露和堵塞，都會造成測量誤差。我公司由于使用的煤氣較臟(含焦油)，造成孔板前后取壓環(huán)室被堵，取壓口無壓差，流量計無流量顯示，經(jīng)拆下后清理兩環(huán)室并更換導壓管，流量計顯示正常。
5、變送器零點漂移和量程設置不當也會引起測量誤差
由于時間較長，變送器的零點會發(fā)生漂移，若是負漂移，變送器輸出電流則小于標準4MA，流量則顯示偏低，若是正漂移，變送器輸出電流則大于標準4MA，流量則顯示偏高。若量程設置較大，流量則顯示偏低，量程設置較小，流量則顯示偏高
孔板流量計屬于傳統(tǒng)型的流量測量儀表裝置，是通過差壓原理配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。
其節(jié)流裝置系統(tǒng)包括環(huán)室孔板，噴嘴等。
節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可以測量
液體、蒸汽、氣體的流量，現(xiàn)今已廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門，是工業(yè)生產中為重要的一種流量計種類。
孔板流量計的測量原理是：
測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的；
當充滿管道的流體，當它們流經(jīng)管道內的節(jié)流裝置時，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮；
從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產生了壓力降；
即壓差，介質流動的流量越大，在節(jié)流件前后產生的壓差就越大；
所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。
近年來，隨著自動控制技術和人工智能的發(fā)展，一種新型的智能型孔板流量計被許多的工業(yè)企業(yè)選用；
這種智能節(jié)流裝置(孔板流量計)是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體；
并能進行溫度、壓力自動補償?shù)男乱淮髁坑嫞?/p>
該孔板流量計采用先進的微機技術與微功耗新技術，功能強，結構緊湊，操作簡單，使用方便。
1、每月對孔板閥檢查排污一次，清除孔板表面污物，目測孔板重要部位，如有劃傷、蝕坑、磨損等缺陷，應予以更換，密封件如有損傷變形必須更換,孔板的排污清洗要做好記錄。
2、差壓值嚴格控制在差壓變送器量程的 10%-90%之間可以在 30%-70%），超出范圍需及時更換孔板。
3、嚴格執(zhí)行公司巡檢制度。差壓變送器五閥組檢查：檢查五閥組高低壓閥腔有無漏氣，關閉根部閥打開平衡閥后檢查零點有無漂移。冬季氣溫低每月對引壓管進行放空、吹掃，防止引壓管內積聚污物。
4、根據(jù)生產科的要求及時對氣質組分進行更改，流量計算機的操作嚴格按照作業(yè)指導書操作。
5、定期校驗溫度變送器、差壓變送器、壓力變送器等相關計量儀表。
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