壓力傳感器的現(xiàn)場(chǎng)故障檢查如果是施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)引起的，歸納起來(lái)有幾個(gè)方面。
1、如果一次元件（孔板、遠(yuǎn)傳測(cè)量接頭等）堵塞或安裝形式不對(duì)，取壓點(diǎn)不合理。
2、如果是引壓管泄漏或堵塞，充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體，傳感器過(guò)程法蘭中存有沉積物，形成測(cè)量死區(qū)。
3、變?nèi)绻撬推鹘泳€不正確，電源電壓過(guò)高或過(guò)低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。
4、沒(méi)有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。
以上出現(xiàn)的故障都會(huì)引起傳感器輸出不正?；驕y(cè)量不準(zhǔn)確，但經(jīng)過(guò)細(xì)心檢查，嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用和安裝，及時(shí)采取有效措施，問(wèn)題都可以排除，對(duì)不能處理的故障，應(yīng)將傳感器送到實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)廠家做進(jìn)一步檢查。
1、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積和傳感器與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸。
2、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道頂端，并且傳感器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。
3、測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，以避免沉積積渣。
4、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方。
5、測(cè)量液體壓力時(shí)，傳感器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過(guò)壓損壞。
6、冬季發(fā)生冰凍時(shí)，安裝在室外的傳感器必須采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)致傳感器損失。
7、接線時(shí)，將電纜穿過(guò)防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。
8、測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應(yīng)使傳感器的工作溫度超過(guò)極限。
很多非電量的測(cè)量，如力矩、重量、流量、壓力等力學(xué)量，對(duì)這些物理量進(jìn)行直接測(cè)量非常困難而且極不方便，需要用一種轉(zhuǎn)換裝置將其轉(zhuǎn)換成易于測(cè)量、傳輸、和處理的電量，把這種裝置叫做傳感器。
傳感器種類繁多，但屬壓力傳感器技術(shù)較為成熟。不同技術(shù)性能的壓力傳感器應(yīng)用于不同測(cè)量需求已經(jīng)成為當(dāng)前壓力傳感器的發(fā)展與應(yīng)用的一個(gè)很重要的方向。
壓力傳感器的分類
壓力傳感器種類有：擴(kuò)散硅壓力傳感器、壓電式壓力傳感器、應(yīng)變片壓力傳感器、藍(lán)寶石壓力傳感器、陶瓷壓力傳感器。
選型
壓力傳感器的選用可根據(jù)用途、所測(cè)壓力范圍、精度、電學(xué)要求等四個(gè)方面考慮。
用途：壓力傳感器可以測(cè)定絕對(duì)壓力、對(duì)大氣的相對(duì)壓力與壓差，可根據(jù)實(shí)際測(cè)定壓力來(lái)選擇壓力傳感器的結(jié)構(gòu)。
量程范圍：壓力傳感器的適用范圍是有分級(jí)的，原因是壓力傳感器的彈性膜片承受流體壓力是有一定的限制，所以只要壓力超限就會(huì)引起彈性膜片的破損。
一般情況壓力傳感器都有20%-300%的過(guò)壓能力，而壓力傳感器說(shuō)明書寫的最大壓力為耐壓極限的30%~80%。
精度：指的是壓力傳感器在某一特定溫度下應(yīng)用的精度，一般分超高精度、高精度、普通精度、低精度這四類。
電學(xué)要求：一般的壓力傳感器輸出為模擬量信號(hào)，近距離滿量程輸出可達(dá)100mV~150mV。
根據(jù)上述所述，其實(shí)壓力傳感器的選用只要考慮壓力傳感器最大過(guò)壓能力、精度與壓力量程、價(jià)格與壓力量程這三個(gè)因素。壓力傳感器的選擇以工程的工藝參數(shù)及工藝要求為依據(jù)。
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