分體式電磁流量計(jì)使用中常遇到的故障，第一種是常見的儀器本身的故障，即儀器結(jié)構(gòu)或部件造成損壞故障；其次是造成的外部原因。如安裝與流場畸變，沉積和縮放等。重點(diǎn)是二類和應(yīng)用程序的故障原因外。
根據(jù)分類問題，可以分為：
（1）運(yùn)行期故障；
（2）調(diào)試階段故障。調(diào)試階段出現(xiàn)故障的新后早期在調(diào)試，主要原因是工具的選擇或設(shè)置不合理，安裝錯(cuò)誤，等操作期間運(yùn)行腳出現(xiàn)故障之后的時(shí)期，主要原因是流體包裹體附著在電極李寧，環(huán)境變化，新的干擾源，等。
根據(jù)故障的外部來源，從三個(gè)方面分析：
（1）管道系統(tǒng)安裝的原因；
（2）環(huán)境；
（3）流體導(dǎo)致。
最初的調(diào)試和正常運(yùn)行一段時(shí)間后，在操作過程中失敗，常見故障的原因是：內(nèi)流量傳感器連接層，雷擊，環(huán)境變化。
1、內(nèi)部連接層
由于分體式電磁流量計(jì)測量包含懸浮固相或污穢骯臟的身體的機(jī)會比任何其他流量儀表，內(nèi)層連接出現(xiàn)產(chǎn)生失效概率比較高。如果電導(dǎo)率和液體電導(dǎo)率附著層緊密，儀器還可以輸出信號正常，只是改變了流通領(lǐng)域，形成測量誤差的隱性故障；如果高電導(dǎo)率附著層，電極之間的電動勢會短路；如果絕緣層連接，電極表面絕緣和斷開電路。2種現(xiàn)象都可以使儀器無法工作。
2、雷擊
閃電擊中電路高電壓感應(yīng)瞬態(tài)浪涌電流，到文書可能會損壞儀器。雷擊損壞儀器采用三種方式：電源線，傳感器湯匙轉(zhuǎn)換器之間的激勵(lì)信號和流線。然而，從雷擊損壞分析各部件的故障，導(dǎo)致失敗的高電壓和浪涌電流從控制室的電源電路的介紹，其他方式。從事故現(xiàn)場發(fā)生雷擊分體式電磁流量計(jì)，不僅失敗，控制室，在其他儀器電往往同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。因此，使用單位知道電源線控制室儀表的重要性，防雷設(shè)施。如果當(dāng)前存在的一般和探索設(shè)計(jì)單位團(tuán)隊(duì)解決這個(gè)問題。
3、環(huán)境條件的變化
主要原因是調(diào)試階段故障環(huán)境日，不只是在調(diào)試期間出現(xiàn)和干擾源的操作過程中的干預(yù)了。例如，接地故障保護(hù)并不理想，分體式電磁流量計(jì)，調(diào)試期間沒有空氣源廠，和設(shè)備正常工作，但是在運(yùn)行期間，新的干擾源（例如點(diǎn)管或近遠(yuǎn)管焊接實(shí)現(xiàn)）干擾正常運(yùn)行的儀器，輸出信號出現(xiàn)大的波動。
其次，調(diào)試階段故障
這類故障的分體式電磁流量計(jì)與初步調(diào)試，但一旦改進(jìn)故障，后在同一條件下一般不會再出現(xiàn)。常見故障與安裝調(diào)試期為主，環(huán)境干擾，流體特性的影響，三個(gè)原因。
（1）管道系統(tǒng)安裝等
通常的電磁流量傳感器安裝位置不正確的故障，常見的例如流量傳感器安裝在便于累計(jì)保留高的天然氣管道網(wǎng)絡(luò)；流量傳感器沒有任何壓力，液體直接直排人大氣，形成完整的測量管；裝在由于垂直線臟，可能出現(xiàn)的空，安裝流量計(jì)是特殊的，因?yàn)闈撛谒?，以確保沒有浮動。
（2）環(huán)境
主管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場干擾，等管道雜散電流干擾通常采取良好的接地保護(hù)可以得到滿意的單獨(dú)測量，但在案件管具有較強(qiáng)的雜散電流（如電解車間流水線）也不能克服，應(yīng)采取流量傳感器與管道緣獨(dú)特的措施。電磁波-空間信號電纜介紹，通常單一或多個(gè)屏蔽保護(hù)，但也遇到了屏蔽保護(hù)是克服不了的。
（3）流體
液體含有微小氣泡通常分布均勻，不影響正常測量，只有體積流量液體和氣體相結(jié)合；氣泡會增加輸出信號的波動，如果大氣泡覆蓋整個(gè)流通過電極的電極表面，使電極的信號瞬時(shí)斷開電路，輸出信號會產(chǎn)生較大的波動。
低頻（50/16hz-50/6赫茲）的矩形波勵(lì)磁分體式電磁流量計(jì)測量液體中含有固體超過一定含量漿料時(shí)會產(chǎn)生噪聲，輸出信號也會有一定程度的波動。
兩家或更多的液體混合工藝管道，如果2種液體電導(dǎo)率（或其各自的電極之間的和潛在的）有差異，甚至之前，混合進(jìn)流流量傳感器，輸出信號也會產(chǎn)生波動。
電極材料和測試中的匹配，產(chǎn)生鈍化或氧化化學(xué)，電極表面絕緣膜的形成，和電化學(xué)極化現(xiàn)象，都會干擾正常的測量。
電磁流量計(jì)按轉(zhuǎn)換器與傳感器組裝方式分類，有分體式和一體型。
分體型電磁流量計(jì)是電磁流量計(jì)較為普遍應(yīng)用的形式，如下圖所展示的，傳感器接入管道，轉(zhuǎn)換器裝在儀表室或人們易于接近的傳感器附近，相距數(shù)十到數(shù)百米。
為防止外界噪聲侵入，信號電纜通常采用雙芯屏蔽線。測量電導(dǎo)率較低液體而相聚超過30m時(shí)，為防止電纜部分電容造成信號衰減，內(nèi)層屏蔽也有要求接上與芯線同電位低阻抗源的屏蔽驅(qū)動。分體型電磁流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器可遠(yuǎn)離現(xiàn)場惡劣環(huán)境，電子部件檢查、調(diào)整和參數(shù)設(shè)定就比較方便。
原理：
分體式電磁流量計(jì)測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，分體式電磁流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩者間由屏蔽電纜連接。
分體式電磁流量計(jì)傳感器主要組成部分是:測量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域測量高溫、高濕，不便觀察的環(huán)境。
特點(diǎn)：
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響;
2、測量管內(nèi)無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低;
3、系列公稱通徑DN15~DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇;
4、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)1500:1;
5、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型;
6、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠;
7、流量計(jì)為雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器:正向總量、反向總量及差值總量;可顯示.莊、反流量，并具有多種輸出:電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART;
8、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自檢和自診斷功能
分體式電磁流量計(jì)測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，分體式電磁流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩者間由屏蔽電纜連接。
1、分體式電磁流量計(jì)應(yīng)避免安裝在溫度變化很大或受到設(shè)備高溫輻射的場所，若必須安裝時(shí)，須有隔熱、通風(fēng)的措施。
2、流量計(jì)安裝在室內(nèi)，避免雨水淋澆，積水受淹及太陽暴曬，如一定要安裝在室外須有防潮和防曬措施。
3、分體式電磁流量計(jì)應(yīng)避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，必須安裝時(shí)，須有通風(fēng)措施。
4、流量計(jì)安裝場所應(yīng)避免有磁場及強(qiáng)振動源，如管道振動大，在流量計(jì)兩邊應(yīng)有固定管道的支座。
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