高壓反應(yīng)釜中的工作溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)有很大的影響，具體有哪些？
接下來就為大家介紹一下它的工作溫度和化學(xué)反應(yīng)的關(guān)系。
1、時(shí)間滯后：在反應(yīng)過程中，有很強(qiáng)的熱效應(yīng)，導(dǎo)致高壓釜溫度迅速升高。
在那之后，液氮取出外套去除多余的熱量，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降低;
但由于在壁熱傳導(dǎo)反應(yīng)釜與外界熱交換反應(yīng)釜主要取決于，內(nèi)壁也需要對(duì)整個(gè)電熱水壺的一些時(shí)間，所以導(dǎo)致系統(tǒng)大大的滯后效應(yīng)。
2、時(shí)間變化：高壓反應(yīng)釜的溫度控制特性主要取決于反應(yīng)釜中的化學(xué)反應(yīng)的強(qiáng)度，和整個(gè)生產(chǎn)過程，從中不斷升溫，和對(duì)象具有明顯的時(shí)間變化。
此外，對(duì)于一個(gè)特定的階段，由于化學(xué)反應(yīng)，不穩(wěn)定的速度增益，慣性和純滯后時(shí)間也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。
3、非線性：
對(duì)于一個(gè)溫度過程系統(tǒng)，有三種形式的傳熱，如傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射，只有在不同的階段，不同的傳熱形式的比例是不同的，事實(shí)上，只有一維的導(dǎo)熱可以看成是線性的。
對(duì)流換熱受多種因素的影響，一般是非線性的，在整個(gè)溫度范圍內(nèi)，被控對(duì)象的動(dòng)態(tài)參數(shù)隨溫度的變化而變化。
在工作點(diǎn)附近的小溫度范圍內(nèi)，被控對(duì)象的動(dòng)態(tài)特性可以近似近似為線性。
針對(duì)高壓反應(yīng)釜的上述特點(diǎn)，綜合考慮要求提高溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
我們?cè)O(shè)計(jì)并開發(fā)了一個(gè)合適的反應(yīng)釜，以保證系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，以及成本效益。
微型高壓反應(yīng)釜必須要有釜體，另外還有釜蓋和攪拌的裝置，以及密封的設(shè)備等等，在使用的時(shí)候要保護(hù)好它，讓它的釜內(nèi)保持高品質(zhì)，在使用了之后，要及時(shí)的清潔。
首先、如果在里面有有毒的物質(zhì)，不能夠人進(jìn)入到里面清潔很危險(xiǎn)的，要使用高壓的方法來清潔。很多的反應(yīng)釜都不需要人進(jìn)入到里面去清潔，因?yàn)樗脑O(shè)計(jì)越來越先進(jìn)。人們結(jié)合它的結(jié)構(gòu)和清潔的需要，通過高壓泵形成的高壓水，還有其它的一些清新噴頭裝置就可以對(duì)它進(jìn)行清潔。
其次、微型高壓反應(yīng)釜里面一般都是有攪拌器的，它能夠加速反應(yīng)，能夠加強(qiáng)熱傳遞，它也是需要及時(shí)的清洗的，還有密封裝置的清洗等等，這些在反應(yīng)釜零件中都是很重要的部位，一定要保護(hù)好清潔好。
再次、有專門的清潔反應(yīng)釜的機(jī)器，比如高壓清洗機(jī)，你事先把清洗的地方選擇好，然后讓高壓清洗機(jī)來清潔。采用的是物理的清潔方式，非常簡(jiǎn)單，清潔的很快效率高，清潔的很到位，不會(huì)對(duì)反應(yīng)釜有任何的損害，管道、釜體等都會(huì)清潔的很干凈，徹底的清潔方式，操作很簡(jiǎn)單，效率很高，減少了工作人員的勞動(dòng)，能夠讓清潔的人員很省事。
高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備，改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下:
1、配料:
將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；
2、進(jìn)料:
依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥；
3、加氫:
進(jìn)料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時(shí)打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時(shí)，打開進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料；
4、排料:
加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門，準(zhǔn)備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門；
5、氫氣回流:
首先打開氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門，再打開反應(yīng)釜回流閥門，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門；
6、催化劑處理:
沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐，并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑；
7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):
檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng).該工藝進(jìn)料壓力小，安全隱患??；節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用，泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。
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