1、指針不能平穩(wěn)移動：
這里不是指由于試樣變形或者達(dá)到屈服點(diǎn)而引起的轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)或指針有停止，一般是由于以下原因造成的：
?。?）微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)油缸及油路中有氣體的存在。如果油缸及油路中有氣體，則會導(dǎo)致測力油缸、工作油缸運(yùn)動的不平穩(wěn)。此時應(yīng)開動微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)油泵，再關(guān)閉設(shè)備的回油閥，并打開送油閥門，使工作油缸上升到一段的距離，然后再打開回油閥門，從而使油從油泵經(jīng)過到工作油缸，再通過回油閥回到油箱。如此循環(huán)，在短時間內(nèi)，便能將設(shè)備內(nèi)各處空氣排除干凈。
（2）在送油閥內(nèi)有雜質(zhì)，用油黏度太低（加載時送油閥回油管一直有油流出）。一般采用中等黏度的礦物油，不含水、酸及其他混合物，常溫下不分解，不變稠，必要時可用黏度計測量。如果用油不當(dāng)，會使閥門和油路堵塞，并可能引起振動或管路泄露，可以應(yīng)按說明書的要求用油。當(dāng)送油閥內(nèi)有不干凈的東西，如油渣、鐵末等雜質(zhì)隨油帶到送油閥的內(nèi)部時，容易使活塞受到損壞，同時對指針的平穩(wěn)上升也有影響，想要取出這些雜質(zhì)，可擰下螺絲釘，并用小絲桿從后面擰在活塞上，把它拉出來后，用干凈的油清洗閥體活塞、內(nèi)孔等地方，然后重新裝上活塞及螺絲釘，裝螺絲釘時內(nèi)部必須灌上油再擰，這樣可以使內(nèi)部不進(jìn)入空氣，如果進(jìn)入空氣，還會影響油閥的正常使用。
（3）油管的接頭處有滲油。油管接頭處有滲油，會造成操作系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定，從而影響到指針的平穩(wěn)上升，此時應(yīng)緊固油管接頭。
2、硬件參數(shù)設(shè)置錯誤：
軟件脫機(jī)后進(jìn)入硬件參數(shù)設(shè)置界面里面的力傳感器界面，確定力的方向，位移的方向，橫梁的方向，以及試驗空間是否選擇正確。
3、保險熔斷處理：
在更換新的功率放大器時，出現(xiàn)功率放大器中主保險熔斷的情況。選擇橫梁高速移動時，出現(xiàn)功率放大器中主保險熔斷的情況。其原因是在選擇橫梁高速移動時，拉力試驗機(jī)會自鎖，橫梁不能移動。但這時并沒有切斷供給拉力試驗機(jī)的電源，由于功率放大器沒有正常的輸出，但此時又一直向功率放大器的電源部分供電，使其電源部分中的濾波和穩(wěn)壓電容一直充電，且無法放電。
4、試驗數(shù)據(jù)異常問題：
先確定“試片”夾持是否牢實(shí)，再檢查“力量感應(yīng)器”“譯碼器”設(shè)定是否正確，最后檢查在試驗開始前是否按下“力量歸零鍵”“變形量歸零鍵”。
微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)采用油缸下置式主機(jī)，主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。
電液伺服萬能試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、試驗力:300kN、600KN、1000KN、2000KN;
2、試驗力測量范圍:2%-100%FS;
3、試驗力示值精度:示值精度±1%;
4、拉伸空間:600mm;
5、壓縮空間:500mm;
6、扁試樣夾持厚度:0-15;
7、圓試樣夾持直徑:Φ10-Φ32;
8、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;
9、變形測量分辨率:0.001 mm;
10、變形測量精度:±1%;
11、傳感器:油壓傳感器、引伸計;
12、控制方式:電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換;
13、顯示方式:
計算機(jī)屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調(diào)零、標(biāo)定;
14、主機(jī)尺寸:約940mm×630mm×2010mm;
15、控制柜尺寸:1020mm×620mm×810mm;
16、主機(jī)重量:約2000kg;
17、總功率:2.5kW。
電液伺服萬能試驗機(jī)主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮和彎曲試驗。
適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領(lǐng)域。
試驗操作和數(shù)據(jù)處理符合GB228-2010《室溫材料金屬拉伸試驗方法》的要求。
電液伺服萬能試驗機(jī)穩(wěn)定性好，完成試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、試驗過程的控制、數(shù)據(jù)采集、處理、分析、存儲及顯示(試驗數(shù)據(jù)包括:材料抗拉強(qiáng)度、彈性模量、延伸率、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度等)?？刂萍皽y量精密、準(zhǔn)確。
電液伺服萬能試驗機(jī)功能特點(diǎn)，特制超厚鉗口座在鉗口夾持試樣時、使鉗口完全包容在鉗口座體內(nèi)，使試樣夾持更加可靠，杜絕了因鉗口座淺而呈喇叭狀變形損壞的可能，大大提高了設(shè)備的使用壽命。在鉗口座和鉗口卡板之間增加了耐磨襯板，杜絕金屬拉伸過程中氧化皮掉入，致使鉗口座斜面劃傷的現(xiàn)象，使夾持過程更順滑，加成更牢靠。具有等速應(yīng)力、等速應(yīng)變、等速位移、拉伸控制、程序編輯器等多種控制方式，各種控制方式在實(shí)驗過程中可任意平滑切換。
測控軟件基于中文操作系統(tǒng)平臺，具有運(yùn)行速度快、界面溫和、菜單提示、鼠標(biāo)操作、具有多種試樣信息輸入模式、可滿足不同材料的測試需要。對于相同條件的試樣一次輸入批量自動生成，還可制作條件模板。試驗自動完成后試樣信息、試驗數(shù)據(jù)、試驗曲線等自動儲存。根據(jù)試驗力大小或材料變形大小自動切換到適當(dāng)量程，以確保試驗數(shù)據(jù)測量的準(zhǔn)確性。試驗數(shù)據(jù)（試驗力、位移、變形）加載狀態(tài)和試驗曲線隨試驗過程動態(tài)實(shí)時屏幕顯示。根據(jù)實(shí)際需要可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線上找到試驗結(jié)果的相關(guān)對應(yīng)點(diǎn)。
電液伺服萬能試驗機(jī)雙空間結(jié)構(gòu)，上下橫梁之間為拉伸空間，下橫梁與試臺之間為壓縮空間。拉壓試驗轉(zhuǎn)換相當(dāng)方便；鉗口采用半封閉結(jié)構(gòu)，剛性更好；上下橫梁均采用鑄鋼件，強(qiáng)度高，安全性好。油源采用靜音設(shè)計，環(huán)保，人性化，獨(dú)有的壓差隨動系統(tǒng)，降低能耗，減少發(fā)熱，保護(hù)油路。采用高速DSP平臺，其高集成度、強(qiáng)大的控制、數(shù)據(jù)處理能力、高可靠性，是采用其它處理器的試驗機(jī)所無法比擬的。采用基于神經(jīng)元自適應(yīng)PID算法的全數(shù)字、三閉環(huán)（力、變形、位移）控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、變形、位移全數(shù)字三閉環(huán)控制，各控制環(huán)間可自動切換，并在各方式間切換時實(shí)現(xiàn)無沖擊平滑過渡。USB1.1通訊，通訊速率為12Mb/s，采用全速模式，批量傳輸方式。系統(tǒng)板采用4層PCB獨(dú)特抗干擾布線方法，抗干擾能力強(qiáng)。除電源接口外，其它接口一律采用標(biāo)準(zhǔn)USB式接口，即插即用接口此種接口可實(shí)現(xiàn)熱插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由軟件在線設(shè)置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。
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