在工業(yè)生產(chǎn)溫度測量中，工業(yè)熱電偶往往偶爾也會出現(xiàn)各種各樣的故障，引響了溫度測量的準(zhǔn)確性，給員工帶來工作上的麻煩。為了能快速處理工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類故障，下面就淺談在生產(chǎn)工作中工業(yè)熱電偶故障分析及處理方法：
一、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)熱電偶的熱電勢比實際數(shù)值小，可能有以下原因引起：
1、短路。
2、補(bǔ)償導(dǎo)線因絕緣燒壞而短路。
3、熱電偶接線盒內(nèi)接線柱間短路。
4、補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反
5、補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶不匹配。
6、熱電偶冷端溫度過高。
7、插入深度不夠和安裝位置不對。
正確的處理方法：
1、經(jīng)檢查若是由于潮濕引起，可烘干；若是由于瓷管絕緣不良，則應(yīng)予以更換。
2、將短路處重新絕緣或更換新的補(bǔ)償導(dǎo)線。
3、打開接線盒，把接線板刷干凈。
4、重新接正確。
5、更換成同類型的補(bǔ)償導(dǎo)線。
6、熱電偶的連接導(dǎo)線換成補(bǔ)償線，使冷端移開高溫區(qū)。
7、改變安裝位置和插入深度。
二、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)熱電偶的熱電勢比實際數(shù)值大，可能有以下原因引起：
1、插入深度不夠或安裝位置不對。
2、補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶型號不匹配。
3、熱電極變質(zhì)。
4、熱電偶參考端溫度偏高。
5、有干擾信號進(jìn)入。
正確的處理方法：
1、改變安裝位置或插入深度
2、更換相同型號的補(bǔ)償導(dǎo)線。
3、更換熱電偶。
4、調(diào)整參考端溫度或進(jìn)行修正。
5、檢查干擾源，并予以消除。
三、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)熱電偶電勢誤差大，可能有以下原因引起：
1、熱電極變質(zhì)。
2、熱電偶保護(hù)套管的表面積垢過多。
3、熱電偶的安裝位置與安裝方法不當(dāng)。
4、熱電偶回路斷線。
5、測量線路短路（熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線）。
6、接線柱松動。
正確的處理方法：
1、更換熱電偶。
2、進(jìn)行清理熱電偶保護(hù)套管的表面積垢。
3、改變安裝位置與安裝方法。
4、找到斷線處，并重新連接。
5、將短路處重新更換絕緣。
6、擰緊接線柱。
四、工業(yè)熱電偶在生產(chǎn)溫度測量中，如發(fā)現(xiàn)測量儀表指示不穩(wěn)定，時有時無，時高時低，可能有以下原因引起：
1、熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現(xiàn)象。
2、熱電極在接線柱處接觸不良。
3、熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動。
4、熱電極已斷或似斷非斷。
5、補(bǔ)償導(dǎo)線有接地或斷續(xù)短路現(xiàn)象。
正確的處理方法：
1、將熱電偶的熱電極從保護(hù)管中取出，找出故障點(diǎn)并予以消除。
2、重新接好。
3、安裝牢固。
4、更換新電極。
5、找出故障點(diǎn)并予以消除。
一、使用熱電偶的優(yōu)點(diǎn)：
1、溫度范圍廣：從低溫到噴氣引擎廢氣，熱電偶適用于大多數(shù)實際的溫度范圍。熱電偶測量溫度范圍在–200°C至+2500°C之間,具體取決于所使用的金屬線。
2、堅固耐用：熱電偶屬于耐用器件，抗沖擊振動性好，適合于危險惡劣的環(huán)境。
3、響應(yīng)快：因為它們體積小，熱容量低，熱電偶對溫度變化響應(yīng)快，尤其在感應(yīng)接合點(diǎn)裸露時。它們可在數(shù)百毫秒內(nèi)對溫度變化作出響應(yīng)。
4、無自發(fā)熱：由于熱電偶不需要激勵電源，因此不易自發(fā)熱，其本身是安全的。
二、使用熱電偶的缺點(diǎn)：
1、信號調(diào)理復(fù)雜：將熱電偶電壓轉(zhuǎn)換成可用的溫度讀數(shù)必需進(jìn)行大量的信號調(diào)理。一直以來，信號調(diào)理耗費(fèi)大量設(shè)計時間，處理不當(dāng)就會引入誤差，導(dǎo)致精度降低。
2、精度低：除了由于金屬特性導(dǎo)致的熱電偶內(nèi)部固有不精確性外，熱電偶測量精度只能達(dá)到參考接合點(diǎn)溫度的測量精度，一般在1°C至2°C內(nèi)。
3、易受腐蝕：因為熱電偶由兩種不同的金屬所組成，在一些工況下，隨時間而腐蝕可能會降低精度。因此，它們可能需要保護(hù)；且保養(yǎng)維護(hù)必不可少。
4、抗噪性差：當(dāng)測量毫伏級信號變化時，雜散電場和磁場產(chǎn)生的噪聲可能會引起問題。絞合的熱電偶線對可能大幅降低磁場耦合。使用屏蔽電纜或在金屬導(dǎo)管內(nèi)走線和防護(hù)可降低電場耦合。測量器件應(yīng)當(dāng)提供硬件或軟件方式的信號過濾，有力抑制工頻頻率（50Hz/60Hz）及其諧波。
正確使用熱電偶不但可以準(zhǔn)確得到溫度的數(shù)值，保證產(chǎn)品合格，而且還可節(jié)省熱電偶的材料消耗，既節(jié)省資金又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。安裝不正確，熱導(dǎo)率和時間滯后等誤差，它們是熱電偶在使用中的主要誤差。
1、安裝不當(dāng)引入的誤差
如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的8～10倍；熱電偶的保護(hù)套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準(zhǔn)確性；熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃；熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強(qiáng)磁場和強(qiáng)電場，所以不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。
2、絕緣變差而引入的誤差
如熱電偶絕緣了，保護(hù)管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達(dá)上。
3、熱惰性引入的誤差
由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進(jìn)行快速測量時這種影響尤為突出。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護(hù)管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當(dāng)用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準(zhǔn)確的測量溫度，應(yīng)當(dāng)選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，較為有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護(hù)套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應(yīng)及時校正及更換。
4、熱阻誤差
高溫時，如保護(hù)管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管外部的清潔，以減小誤差。
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