電磁流量計故障處理主要有兩大因素：
1.調(diào)試期故障
2.運(yùn)行期故障。
在調(diào)試故障里分安裝方面，環(huán)境方面，流體方面三種狀況，運(yùn)行期故障又分產(chǎn)品材質(zhì)被臟污，雷電打擊，環(huán)境條件變化三種狀況。
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系最高點(diǎn);或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空;或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。
通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流(如電解車間管道，有時在兩電極上感應(yīng)的交流電勢峰值Vpp可高達(dá)1V)，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。
傳感器內(nèi)壁附著層由于電磁流量計常用來測量臟污流體，運(yùn)行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。
雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒有干擾源)，流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝上大型變壓器等)，就會干擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。
以上都是電磁流量計故障處理常見的問題，希望用戶再了解上面的信息后能盡快的處理好故障，保持電磁流量計的工作的狀態(tài)。
一般大口徑使用插入式電磁流量計相對于一體式的大口徑電磁流量計價格方面更加的優(yōu)惠，那么插入式電磁流量計在安裝方面有哪些需要注意的呢？
1：保證流體與傳感器磁場的垂直度：在管道開孔安裝取壓短管時，焊接取壓短管應(yīng)在管道開孔安裝取壓短管時，焊接取壓短管應(yīng)注意垂直方向，要求焊接后短管軸線與管道軸線夾角為90°，且法蘭短管連接的延長線垂直通過管截面的圓心，這樣能保證流體與磁場垂直。
2：插入式電磁流量計的安裝要求：保證足夠直管段保證足夠直管段流體在方向、管徑以及閥門開度變化時，會產(chǎn)生渦流和流場畸變，這樣會對傳感器電極的測量產(chǎn)生影響，從而影響儀表的精度。所以要盡可能地離開彎管、手閥、調(diào)節(jié)閥等部件一定距離。
3：保證傳感器正確的插入深度：由于流體在管道中的層流現(xiàn)象，靠近管壁的流體流速較慢，靠近管道中心的流體流速較快，根據(jù)計算管道的D/8處最接近流體的平均速度。安裝時要計算管道的壁厚和法蘭管嘴的長度，確保傳感器的電極插深在D/8位置。不過也不是所有的插入式流量計傳感器都安裝在管道的D/8位置，也有少數(shù)安裝在管道的D/2位置，安裝前一定要認(rèn)真研究安裝說明。
4：盡量避免干擾源：為了保障測量精度，傳感器應(yīng)避免在容易產(chǎn)生真空、氣體、渦流等地方安裝，傳感器與智能變送器之間的通訊電纜要避開電動機(jī)等強(qiáng)電設(shè)備。保證良好的接地傳感器輸出信號的接地點(diǎn)應(yīng)與被測介質(zhì)電氣連接。當(dāng)流體切割磁力線產(chǎn)生流量信號時，以流體本身作為0電位，一個電極上產(chǎn)生正電勢，另一個電極上產(chǎn)生負(fù)電勢，不斷交替變化。因此，轉(zhuǎn)換器輸入端中點(diǎn)(信號電纜屏蔽層)必須與流體共處于0電位且導(dǎo)通，這樣才能構(gòu)成對稱的輸入回路。轉(zhuǎn)換器的輸入端中點(diǎn)通過傳感器輸出信號的接地點(diǎn)與被測流體電氣連通。由于傳感器的輸出信號很小，只有幾毫伏，為了提高儀表抗干擾能力，輸入回路中的0電位必須接地。由于一般金屬管道都與大地連通流動介質(zhì)通過金屬管道與大地電氣連接所以并不要求電磁流量計單獨(dú)設(shè)置接地裝置，尤其是小口徑電磁流量傳感器。如果是非金屬管道，就一定要和單獨(dú)的接地線連接。
電磁流量計在停機(jī)即不使用的時候，我們要對電磁流量計采取科學(xué)合理的維護(hù)和保養(yǎng)方法。
在給用戶進(jìn)行電磁流量計技術(shù)服務(wù)中，常遇到用戶在購買電磁流量計使用一段時間以后，再次使用發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。
其實這不是電磁流量計本身存在的質(zhì)量問題。因為用戶沒有根據(jù)說明書中的用后保養(yǎng)和維護(hù)方法。
一、電磁流量計維護(hù)之定期檢查傳感器電性能：
首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。
記錄下首次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的）是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。
最后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻
二、電磁流量計維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整：
電磁流量計投入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。
舉兩個個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運(yùn)行不正常到最終不能工作。
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