由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解設(shè)備的正常操作條件和使用方法對設(shè)備操作、維修人員來說是必不可少的。下面小編就為您介紹一下蒸發(fā)器操作過程中的幾大故障：
1、真空度過低
真空度過低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響濃縮質(zhì)量外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
造成真空度過低的原因如下：
濃縮設(shè)備各部件泄露滲入空氣?？諝獾臐B入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致無法抽空。
冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。
冷卻水溫過高。冷卻水的進(jìn)水溫度過高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。
使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，最終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
2、真空度過高
造成真空度過高的原因：
濃縮設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過低，使設(shè)備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。
由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。
在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴(yán)重。此外，如果加熱蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。
加熱器表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內(nèi)真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。
3、冷卻水倒灌入濃縮設(shè)備
突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關(guān)閉蒸汽，破壞鍋內(nèi)真空度，真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設(shè)備。
未按正常順序進(jìn)行操作(在設(shè)備停運(yùn)時先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空)，使鍋內(nèi)真空瞬時高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會倒灌。
真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時采取破壞鍋內(nèi)真空的措施，冷卻水將倒灌。
4、加熱器表面結(jié)焦
進(jìn)料時濃縮設(shè)備內(nèi)物料量不多，加熱表面未被物料全部浸沒而即開啟蒸汽閥門，使加熱表面裸露而結(jié)焦。當(dāng)運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦。
不按停車順序操作，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦。
在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。
5、跑料
啟動操作時一次進(jìn)料量過多，使分離器內(nèi)液位過高，造成壓氣操作困難而易產(chǎn)生跑料。
在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過高而跑料。
實(shí)際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。
間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動嚴(yán)重而外溢。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。
其原理為在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉(zhuǎn)瓶恒速旋轉(zhuǎn)，物料在瓶壁形成大面積薄膜，高效蒸發(fā)。
溶媒蒸氣經(jīng)高效玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率。特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。
產(chǎn)品特點(diǎn)
蒸發(fā)瓶尺寸：3000ml5000ml；
聚四氟乙烯密封，最高真空度為<2mbar；
配備水浴鍋（100℃），自動精確控溫；
可升級為油浴鍋（180℃）；
浴鍋手動升降，經(jīng)濟(jì)可靠；
立式雙層盤管冷凝器，冷凝面積大；
導(dǎo)氣瓶連接冷凝器，防止冷凝物料回流；
聚四氟乙烯放料閥，清潔放料；
調(diào)速范圍：10–80rpm；
304不銹鋼機(jī)身及機(jī)頭，堅(jiān)固耐用；
LED數(shù)顯轉(zhuǎn)速及溫控，并配真空表。
保養(yǎng)須知
1、用前仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進(jìn)入。
3、各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡(luò)，避免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。
4、先開電源開關(guān)，然后讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開關(guān)。
5、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機(jī)器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
7、停機(jī)后擰松各聚四氟開關(guān)，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
8、定期對密封圈進(jìn)行清潔，方法是:取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
9、電氣部分切不可進(jìn)水，嚴(yán)禁受潮。
10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機(jī)器會造成致命的損害。
11、對機(jī)器做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。
注明，本設(shè)備屬于易碎產(chǎn)品，請使用者在使用時小心輕放，易碎品的損壞不在我司的保修范圍之內(nèi)。
高低溫試驗(yàn)箱中的高溫系統(tǒng)、低溫系統(tǒng)是整個試驗(yàn)箱的核心，是所有溫度試驗(yàn)得以實(shí)施的前提。高溫系統(tǒng)主要是通過電阻絲發(fā)熱。低溫系統(tǒng)則相對復(fù)雜，制冷的主要結(jié)構(gòu)為壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器。
高低溫試驗(yàn)箱的蒸發(fā)器運(yùn)作原理大致可以分為三步：
第一、是液態(tài)制冷劑流入蒸發(fā)器，分為上進(jìn)下出和下進(jìn)上出兩種方式；
第二、是管外空氣的熱量傳遞給管內(nèi)的制冷劑，以至于能使周圍的空氣因失去熱量而降低溫度，制冷劑又因?yàn)槲諢崃慷舭l(fā)；
第三、是通過吸熱后蒸發(fā)器中產(chǎn)生了蒸汽，壓縮機(jī)將蒸汽抽走，保證液態(tài)制冷劑的低壓狀態(tài)，以便能夠使液體制冷劑在較低溫度下實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，同時也為吸收熱量的制冷劑提供足夠空間。
高低溫試驗(yàn)箱的蒸發(fā)器工作原理看似簡單，卻是不可或缺的一部分，是保證試驗(yàn)箱能夠制冷的重要環(huán)節(jié)。
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