一、球磨機軸承過熱，電動機超負荷
1、故障原因：
?、贊櫥团铺柵c設(shè)備說明書不一致，或潤滑油變質(zhì)；
?、跐櫥^多或過少；
?、蹪櫥苈范氯瑢е聺櫥蜎]有進入潤滑點；
④軸承或聯(lián)軸器安裝不正；
⑤軸頸與軸瓦的間隙過大或過小，接觸不良；
⑥油槽損壞導致油無法流進軸頸或軸瓦等。
2、解決方法：
?、偈褂谜_牌號潤滑油，更換變質(zhì)潤滑油；
?、诎匆?guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當；
?、凼柰櫥苈?；
?、苷_安裝軸承或聯(lián)軸器；
?、菡{(diào)整軸頸與軸瓦的間隙；
?、藜皶r檢查油槽。
二、運行中出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲，且聲響很大
1、故障原因：部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機筒體。
2、解決方法：根據(jù)聲音位置判斷出球磨機襯板部位，找出松動螺栓進行緊固。
三、電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動
1、故障原因：
?、俾?lián)軸節(jié)兩輪間隙過小，難以補償電動機啟動時由自身磁力中心所引起的竄動量；
②減速機、電機和傳動軸的傳動聯(lián)軸器沒有保持很高的同軸性，導致兩軸不同心；
③聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓沒有對稱擰緊，并且緊固力大小不同；
?、茌S承外圈沒有固定好。
2、解決方法：
?、侔匆?guī)定將對輪間隙調(diào)好；
②使兩軸同心；
?、垡酝攘貙ΨQ緊固聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓；
?、芄潭ê幂S承外圈。
四、減速機帶磨機時發(fā)生巨大振動
1、故障原因：
①球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上；
?、诖笮颓蚰C體積大，重量重，使地基下沉，發(fā)生位移。
2、解決方法：
?、僦匦抡{(diào)整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上；
②在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點，進行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉時，進行調(diào)整。
五、球磨機運轉(zhuǎn)聲音沉悶，電流表讀數(shù)下降，出料少
1、故障原因：
①填充物料過多，粒度較大；
②物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞；
?、垩心ンw充配不當，或因竄倉導致失調(diào)，各倉長度不合理。
2、解決方法：
?、贉p少填充物料，入磨粒度減小；
②減小物料水分，清理篦子；
?、壅{(diào)整研磨體配比和各倉長度。
六、減速機軸承發(fā)熱，運轉(zhuǎn)聲音異常
1、故障原因：
?、贉p速機排氣孔堵塞；
②減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒安裝。
2、解決方法：
?、賹p速機軸承進行溫度檢測，疏通排氣孔；
?、谄胶廨喤c中間輪按規(guī)定嚙合齒安裝。
七、主軸承溫度過高、發(fā)燙、冒煙或熔化
1、故障原因：
?、俟┯椭袛嗷蛴筒蛔悖?br/> ?、谟唾|(zhì)不良或軸承內(nèi)進入砂粒、雜物等；
③主軸承安裝不正不平；
?、芡搀w傳動軸彎曲；
?、萦蜏线^深以及瓦墊和軸接觸使油進不到瓦內(nèi)；
?、薰┯脱b置失靈，供油中斷或不足；
?、咻S承間隙不合要求及與軸接觸不良；
?、酀櫥驼扯炔缓细瘢?br/> ?、崧?lián)軸器安裝不正；
⑩主軸承冷卻水不足或冷卻水溫度高。
2、解決方法：
?、偕峤禍兀缓笸Ｄz查調(diào)整，加大油量；
?、谇逑矗鼡Q新油；
③調(diào)整找平；
?、苷{(diào)整找正；
?、輽z查、修理、調(diào)整；
⑥維修供油裝置；
⑦調(diào)整間隙，刮研軸瓦或修理軸頸；
?、喔鼡Q適宜粘度潤滑油；
?、嵴{(diào)整找正；
⑩增加供水．或降低供水溫度。
八、筒體局部磨損
1、故障原因：
①襯板沒有錯位安裝；
②襯板脫落后繼續(xù)運轉(zhuǎn)；
③襯板與筒體之間有物料沖刷。
2、解決方法：
?、僖r板錯開安裝；
?、谛迯突蚋鼡Q襯板；
?、凼挂r板與筒體嚴密貼合。
九、齒輪軸承振動，噪音過大，并伴有撞擊聲
1、故障原因：
?、佥S承蓋或軸承座螺栓松動；
?、谳S承磨損過大；
?、圯S承安裝不良；
?、荦X輪磨損過大，潤滑油過臟或缺少潤滑油；
?、蔟X輪嚙合不當，大齒輪徑向或軸向跳動量過大；
?、薮簖X輪聯(lián)接螺栓松動或?qū)诼菟ㄋ蓜樱?br/> ?、啐X輪加工精度不合要求；
?、嘀锌蛰S瓦座或傳動軸承座地腳螺栓松動或膠圈磨損；
?、崧?lián)軸器螺栓松動或膠圈磨損。
2、解決方法：
?、倬o固螺栓；
?、诟鼡Q軸承；
?、圯S承找正調(diào)整；
?、苄蘩砘蚋鼡Q齒輪，加強潤滑；
⑤調(diào)整齒輪；
⑥緊固螺栓；
?、咝蘩砘蚋鼡Q；
?、嗑o固螺栓或更換膠圈；
?、峋o固或更換。
十、潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低
1、故障原因：
?、儆凸芏氯蚵┯?；
?、诠┯土坎蛔悖?br/> ?、塾捅贸霈F(xiàn)問題。
2、解決方法：
?、贆z查油管是否堵塞或漏油，及時查修或更換油管；
②定時補充供油；
?、蹤z查油泵是否進入空氣或漏油，及時處理。
行星式球磨機利用磨料與試料在研磨罐內(nèi)高速翻滾，對物料產(chǎn)生強力剪切、沖擊、碾壓達到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。
在同一轉(zhuǎn)盤上裝有四個球磨罐，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，球磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時又圍繞自身軸心自轉(zhuǎn)，作行星式運動，罐中磨球在高速運動中相互碰撞，研磨和混合樣品。
為了更好的使用該機，需要定期對機器進行檢查工作。
1.定期更換行星齒輪部分潤滑油（油封機型）或加注潤滑油脂；
2.檢查各機械部分螺栓有無松動；
3.檢查研磨罐座有無錯位、松動、變形；
4.檢查包括附件及包裝、通電試機檢查；
5.檢查電器部分電源線有無松動，控制箱體散熱是否正常；
6.檢查軸承及傳動皮帶有無磨損，軸承定期加注潤滑油脂。
除此之外，以下事項也需要注意：
研磨，根據(jù)物料情況、用戶要求，設(shè)置變頻器功能參數(shù)后，蓋緊機蓋，啟動運行按鈕，開始研磨；
配球裝料，注意大、中、小球搭配使用大球用來配重與砸碎樣品以及分散小球，小球用來混合及研磨樣品；
裝罐，注意把球磨罐裝牢固，避免球磨過程球磨罐脫離托罐，防止物料灑出，球磨罐損壞；
通電待機，把設(shè)備接通電源后，先后打開空氣開關(guān)、安全開關(guān)；
停機卸罐，物料磨好后，按下停止按鈕，拔下電源插頭；
打開機蓋，用扳手擰松六角螺母，拿開T型絲桿、扁擔、墊片，取下球磨罐；
卸料，把球磨機中的物料和磨球倒入標準篩中，通過手搖或振篩機分離磨球和物料；
清理設(shè)備，把球磨罐和磨球清洗干凈，保持行星式球磨機內(nèi)外的干凈整潔；
設(shè)備待機不用時，必須關(guān)掉電源，謹防意外事故發(fā)生；
保持電氣部分干燥，嚴禁濕手操作；
保證運轉(zhuǎn)部位的潤滑和電氣部分的連接良好干燥；
嚴禁超負荷運行；
保持設(shè)備內(nèi)外清潔，及時清掃；
非生產(chǎn)需要，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
行星式球磨機主要用于高等與?？圃盒?、科研單位及企業(yè)實驗室快速分批將研究試樣研磨到膠狀細度（最小可達0.1μm），并進行混合、勻化和分散。廣泛應(yīng)用于地礦、土壤、冶金、電子、電力、材料、化輕、醫(yī)藥、美容、環(huán)保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和產(chǎn)業(yè)部門。
工作原理
在一轉(zhuǎn)盤上裝有4個球磨罐，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，球磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時又繞自身軸反向作行星式自轉(zhuǎn)運動，罐中磨球和材料在高速運動中相互碰撞、摩擦，達到粉碎、研磨、混和與分散樣品的目的
工作方式
可以干磨、濕磨、真空磨。它容混合細磨、小樣制品、產(chǎn)品試制為一體，并一次可同時取樣四種，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生產(chǎn)專用材料的必備設(shè)備。
控制系統(tǒng)
采用目前國內(nèi)先進的具有程序設(shè)置功能的變頻調(diào)速控制，可實現(xiàn)連續(xù)單向、連續(xù)換向、定時單向、定時換向四種方式的程控運行。
先進性
采用交流電機變頻程序控制（無碳刷磨損、壽命長、低速啟動功率大、節(jié)電、能設(shè)置程序運行），整機一體化，體積小、重量輕、噪音低，操作簡單，不需嚴格平衡即可操作。
主機
(1)型號:ND7-4L
(2) 轉(zhuǎn)速(r/min): 1、公轉(zhuǎn):30～300、自轉(zhuǎn):60～600
(3) 三相Y801型號電機功率: 1.1kw
(4) 變頻控制器功率: 2.2kw
(5) 連續(xù)運轉(zhuǎn)定時時間(min): 1～999
(6) 正反換向遠行周期(min): 1～99
(7) 外形尺寸：800*580*750
選配研磨罐
普通罐：1500ml及 1500ml以下
真空罐：1000ml及以下
行星式球磨機是混合、細磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。行星式球磨機產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低，是科研單位、高等院校、企業(yè)實驗室獲取微顆粒研究試樣（每次實驗可同時獲得四個樣品）的理想設(shè)備，行星式球磨機配用真空球磨罐，可在真空狀態(tài)下磨制試樣。
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