在造紙、環(huán)保、給排水、污水處理當(dāng)中應(yīng)用較多莫過于電磁流量計了,由于它的精準(zhǔn)度、靈活性、操作性得到廣大用戶的認(rèn)可;
但是好多用戶在使用過程中總感覺流量與實際流量有差距,最大的原因是與安裝有直接關(guān)系,安裝火候不到位會直接影響電磁流量計的計量;
下面我們有針對性來講解電磁流量計分段安裝要求一些技巧。
分段安裝要求
1、直管段長度要求。電磁流量計的直管段要求比大部分其他流量計的直管段要求低。
90°、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認(rèn)為只要離電極中心線5倍直徑(5D)長度的直管段,不同開度的閥則需10D;
下游直管段為(2~3)D或無要求;但要防止蝶閥片伸入到傳感器測量管內(nèi)。
如果閥不能全開使用,應(yīng)按閥截流方向和電極成45°角度安裝,附加誤差可大為減小。
2、安裝位置和流動方向。傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可,不受限制。
但測量固液混合介質(zhì)宜垂直安裝,自下而上流動,這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴(yán)重,低流速時固相沉淀等缺點。
分段安裝要求
3、轉(zhuǎn)換器安裝和連接線纜。
分體式電磁流量計的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在傳感器附近便于讀數(shù)和維修的地點,也可安裝在儀表室,其環(huán)境條件可比傳感器好得多。
轉(zhuǎn)換器和傳感器之間的距離受制于被測介質(zhì)電導(dǎo)率和信號電纜信號,即電纜的分布電容、導(dǎo)線截面和屏蔽層數(shù)等。
要用制造廠隨儀表所附的信線纜。電導(dǎo)率較低的液體和傳輸距離較長時,也有規(guī)定用三層屏蔽電纜的。
一般儀表“使用說明書“對不同電導(dǎo)率液體給出相應(yīng)傳輸距離范圍。
單層屏蔽電纜用于工業(yè)用水或酸堿液體時,通??蓚魉途嚯x為100m。
為了避免信號受干擾,信號電纜必須單獨穿在經(jīng)良好接地的鋼質(zhì)保護(hù)管內(nèi),絕對不能將信號電纜與電源線穿在同一根鋼管內(nèi)。
智能電磁流量計特點:
1、智能電磁流量計的測量結(jié)果與液體的壓力、溫度、電導(dǎo)率等物理參數(shù)無關(guān),故測量精確度高、工作可靠。
2、只有管道和電極與被測液體接觸,只要合理選擇智能電磁流量計電極材料,即可達(dá)到耐腐蝕、耐磨損的要求。因此智能電磁流量計具有使用壽命長,維護(hù)要求低的特點。
3、智能電磁流量計進(jìn)行流量測量時測量管內(nèi)無阻流件,無附加壓力損失。
4、智能智能電磁流量計可以測定正、反方向流體的流量。
5、流量計輸出信號常有脈沖、電流、頻率等方式。
智能電磁流量計安裝要求:
1、智能電磁流量計上游管道至少有5倍管徑長度的直管段,它的下游至少有3倍管徑長度的直管段。在條件允許的情況下,放寬流量計前置直管道長度在10倍管徑以上。
2、在智能電磁流量計的安裝中,傳感器接地環(huán)要可靠地接地,接地電阻要不大于lOΩ。
3、智能電磁流量計在使用環(huán)境中應(yīng)避免外部電磁干擾,尤其是工頻電磁場的干擾。
4、如在流量計上游管道安裝有嚴(yán)重影響流態(tài)特性的蝶閥或直角彎管等,應(yīng)當(dāng)在上游5-10倍管徑直管內(nèi)安裝整流器,以達(dá)到穩(wěn)定流體流態(tài),提高計量準(zhǔn)確度的目的。
電磁流量計如果測量的介質(zhì)長期比較污濁,那么電磁流量計在工作一段時間后,電極上九會產(chǎn)生結(jié)垢。當(dāng)結(jié)垢物質(zhì)的電導(dǎo)率和被測介質(zhì)的電導(dǎo)率不同時,就會帶來丈量誤差。污泥、油污對電極的附著,也會使儀表輸出發(fā)生擺動和漂移。因此,在這種情況下我們就需要定期對電磁流量計電極進(jìn)行維護(hù)與清洗。
電磁流量計測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響;測量管內(nèi)無阻礙流動部件,無壓損,直管段要求較低;傳感器襯里和電極材料有多種選擇;轉(zhuǎn)換器采用新穎勵磁方式,功耗低、零點穩(wěn)定、精確度高。
1、對無機(jī)物污染,可將電極浸入0.1mol/L稀鹽酸中30分鐘,用純水清洗,再浸入3.5MOL/L化鉀溶液中浸泡6小時后使用。
2、4%氟化氫溶液中浸3~5s,取出用蒸餾水沖洗,然后在0.1mol/L的鹽酸溶液中浸泡數(shù)小時,用蒸餾水沖洗干凈,標(biāo)定。
3、鉑金表面污染嚴(yán)重形成氧化膜,可用牙膏對鉑或金表面進(jìn)行拋光,然后用純水清洗,再浸入3.5MOL/L化鉀溶液中浸泡6小時后使用。
4、對有機(jī)油污和油膜污染,可用洗滌劑清洗鉑或金表面后用純水清洗,再浸入3.5MOL/L化鉀溶液中浸泡6小時后用。