1、有些用戶在自吸泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。
2、與自吸泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和自吸泵中的真空度，影響吸水。
3、自吸泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內(nèi)部，影響了提水。
4、進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進入民進水管。
5、自吸泵進水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。水泵轉(zhuǎn)速過低
6、人為的因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。
7、傳動帶磨損。有許多大型自吸泵采用帶傳，因長期使用，傳動帶磨損而松馳，出打滑現(xiàn)象，從而降低了水泵的轉(zhuǎn)速。
8、自吸泵安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊過安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動的水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速的變化。
9、自吸泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。
10、動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使自吸泵轉(zhuǎn)速改變。
11、體內(nèi)未加儲液或儲液不足：加足
12、吸入管路漏氣:：消除管路漏氣現(xiàn)象
13、電壓過低：調(diào)整電壓
14、吸程過高或吸入管路太長：降低吸程或縮短管路
15、機械密封泄漏過大：修理或更換
16、泵體里面或者進口管道濾網(wǎng)遭雜物石頭堵塞：檢查清理掉堵塞物
17、葉輪損壞或者磨損：更換新葉輪
18、出口管路安裝不正確彎頭太多：管道成N字型的管道太多建議在最高點安裝自動排氣閥。
19、三相電機接線接反：互換其中兩相。
20、自吸泵回流孔遭堵塞導(dǎo)致汽水無法分離：檢查清理掉。
自吸泵是指第一次灌水后，以后再使用就無需再次灌水即可啟動運行，自吸泵是否自吸要看停機后葉輪是否浸入水中，自吸泵就是因為有獨特的泵腔結(jié)構(gòu)而可以保證每次停機后葉輪都可以浸入水中才保證了其自吸;
增壓泵是泛指能對管路的液體進行提供額外壓力的泵的統(tǒng)稱，并不指某一種類型的泵，增壓泵可以是管道泵、離心泵、污水泵、自吸泵、多級泵等類型泵。如果要讓非自吸式的增壓泵達到自吸效果(泵位于水池上方)，可以在泵的吸入口加裝底閥即可。
增壓泵和自吸泵區(qū)別具體在哪里?
1、兩個泵都是可以增壓，一個是管道中間的水位高于泵體的(增壓泵)一個是管道中間的水位低于泵體的(自吸泵)可以不要在自來水管線上直接裝自吸泵，有可能會把水表的玻璃吸碎的。
2、如果水沒有斷流情況可以使增壓泵，如果經(jīng)常斷流就要準備個容器了(水池、水罐等)，容器上可以裝排水管就還可以使增壓泵，不能裝排水管就只能裝自吸泵。
增壓泵是在自吸泵的基礎(chǔ)上安裝了恒壓裝置。也就是說能夠保持水管內(nèi)水壓保持一個相對平均的壓力，但是因為結(jié)構(gòu)簡單，控制起來不是很好用，容易把水泵燒掉。
何時選擇自吸增壓泵比較好?
下列情況盡量選擇自吸式結(jié)構(gòu)的增壓泵以提高使用性或安全性：
1、泵位于水池(裝液體的設(shè)備)上方;
2、所抽液體有毒或有異味;
3、溫度較高(溫度過高會影響自吸高度)。
一般情況下，普通離心泵不具備對進水管進行排氣的能力。而自吸泵則能夠在不借助于外部輔助裝置的情況下對泵的進水管進行排氣。其他的離心泵，如果液位低于泵的入口，那么離心泵入口處得安裝底閥，并且啟泵時需要灌泵才能將水抽上來（即將入口管線及泵殼內(nèi)灌滿水），或者采用真空泵（透平機）抽真空的方式，利用外部設(shè)備使入口處形成一定真空度，大氣壓才可將水壓上來。
自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。
自吸泵的工作原理是水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。
自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。自吸泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的儲水高度）。
為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。
自吸泵的產(chǎn)品特點：
1、排污能力強：特殊的葉輪防堵設(shè)計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。
自吸泵的技術(shù)參數(shù)：
流量：5-800m3/h；
揚程：12-60m；
電機功率：2.2-55KW；
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min；
口徑：φ25-φ300；
介質(zhì)溫度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。
工作原理
該自吸泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。
此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復(fù)始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。自吸泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。
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