超聲流量計(jì)和電磁流量計(jì)一樣，因儀表流通通道未設(shè)置任何阻礙件，均屬無(wú)阻礙流量計(jì)，是適于解決流量測(cè)量困難問(wèn)題的一類(lèi)流量計(jì)，特別在大口徑流量測(cè)量方面有較突出的優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)它是發(fā)展迅速的一類(lèi)流量計(jì)之一。那么，超聲波流量計(jì)的常見(jiàn)五大故障及解決方法有哪些呢?
一、讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈
原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)。
解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。
二、讀數(shù)不準(zhǔn)確，誤差大
原因分析：
1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿(mǎn)流體。解決方法：將傳感器裝在充滿(mǎn)流體的管段上。
3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或部分關(guān)閉的閥門(mén)，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。
4、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修改管徑，使之匹配。
三、傳感器是好的，但流速偏低或沒(méi)有流速
原因分析:
1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。
2、管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
4、被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。解決方法：選用適合的其它類(lèi)型儀表。
5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。
6、傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：重新安裝耦合劑。
四、當(dāng)控制閥門(mén)部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
原因分析：傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門(mén)時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門(mén)縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門(mén)，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
五、超聲波流量計(jì)工作正常，突然超聲波流量計(jì)不再測(cè)量流量了
原因分析：
1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：改變測(cè)量方式。
2、被測(cè)介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫
3、被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。解決方法：降溫
4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑
5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源
6、計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：重新輸入各項(xiàng)正確的參數(shù)
7、計(jì)算機(jī)死機(jī)。解決方法：重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)
安裝超聲波流量計(jì)，增加流量信號(hào)后，可以利用瞬時(shí)流量的對(duì)比區(qū)分管道泄漏與管道正常工況的變化：當(dāng)管道發(fā)生泄漏時(shí)，管道上游端瞬時(shí)流量上升、壓力下降，管道泄漏端瞬時(shí)流量下降、壓力下降；管道正常工況變化時(shí)，管道上下、游端流量、壓力同時(shí)上升或下降。利用這一特點(diǎn)，可以準(zhǔn)確區(qū)分管道是否發(fā)生泄漏。
1、當(dāng)管道首末端安裝流量計(jì)后，可以采用實(shí)時(shí)模型法判斷和定位泄漏。實(shí)時(shí)模型法認(rèn)為流體輸送管道是一個(gè)復(fù)雜的水力與熱力系統(tǒng)，根據(jù)瞬變流的水力模型和熱力模型及沿程摩阻的達(dá)西公式建立起管道的實(shí)時(shí)模型，以測(cè)量的壓力、流量等參數(shù)作為邊界條件，由模型估計(jì)管道內(nèi)的壓力、流量等參數(shù)值，估計(jì)值與實(shí)測(cè)值比較，當(dāng)偏差大于給定值時(shí)，即認(rèn)為發(fā)生了泄漏。
2、管道首末端安裝流量計(jì)，為需要流量計(jì)提供累計(jì)流量、瞬時(shí)流量等參數(shù)。
3、采用管道首末端流量計(jì)提供的累計(jì)流量值，可以根據(jù)質(zhì)量平衡法判斷管道是否發(fā)生泄漏，進(jìn)行流量對(duì)比的時(shí)間段可以改變，以發(fā)現(xiàn)較小的泄漏。
4、采用流量平衡法，需要同時(shí)測(cè)量流體的溫度，以便對(duì)流量數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。流量平衡法可以彌補(bǔ)這種缺點(diǎn)，它也是判斷管道是否發(fā)生泄漏的一種常用方法，這種方法依靠質(zhì)量守恒定律，沒(méi)有泄漏時(shí)進(jìn)入管道的質(zhì)量流量和流出管道的質(zhì)量流量是相等的。如果進(jìn)入流量大于流出流量，就可以判斷出管道中間有泄漏點(diǎn)。對(duì)于加熱輸送的管道，還需計(jì)算沿程溫降對(duì)流體密度和體積的影響。這意味著“進(jìn)多少出多少”的簡(jiǎn)單系統(tǒng)在某些應(yīng)用中是不夠完善的，為此質(zhì)量/流量平衡法檢測(cè)管道泄漏的故障方法需要配合其它方法聯(lián)合使用。
5、采用管道首末端流量計(jì)提供的瞬時(shí)流量值，可以根據(jù)瞬時(shí)流量的變化，準(zhǔn)確判斷管道是否發(fā)生泄漏，排除正常的工況變化。
6、可以建立管道的實(shí)時(shí)模型，根據(jù)實(shí)時(shí)模型法判斷是否發(fā)生泄漏以及確定泄漏發(fā)生的位置。
7、可以采用多種方法判斷泄漏和定位泄漏。利用流量校核幫助判斷管道是否發(fā)生泄漏。
超聲波流量計(jì)屬于流量計(jì)的一種，因它安裝使用方便、精度較高而獲得青睞。
首先我們要知道的是，如今的流量計(jì)的測(cè)量范圍已經(jīng)不僅限于水流了，其他一些用于工業(yè)生產(chǎn)的含有顆?；蛘邭怏w的流體也能用這種流量計(jì)測(cè)量。
特性：
多功能性：適用于多種工作環(huán)境，不用重新安裝即可投入使用。
安裝簡(jiǎn)便：外夾在管道上即能測(cè)量，無(wú)須對(duì)管道進(jìn)行分割，并且用超聲波測(cè)量，沒(méi)有活動(dòng)的零件，不會(huì)在使用中發(fā)生磨損。
多種工作模式：多種工作模式結(jié)合，既能滿(mǎn)足不用的測(cè)量需要，又能提高測(cè)量的精度。
應(yīng)用：
水處理：在各種水處理行業(yè)如廢水、污水、飲用水、化學(xué)劑生產(chǎn)中，因?yàn)椴荒苤苯咏佑|被測(cè)量的流體，所以可以用外夾式流量計(jì)來(lái)進(jìn)行測(cè)量。
工業(yè)生產(chǎn)：熱水循環(huán)、冷水冷卻系統(tǒng)，使用外夾式流量計(jì)一方面可以獲得精確的流量數(shù)據(jù)，又能不影響系統(tǒng)的運(yùn)行。在有控制需要的行業(yè)，依靠外夾式流量計(jì)，能夠進(jìn)行以流量為標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)動(dòng)控制。
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