隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，需要平衡越來越多的零件，并且體積更大。因此，動平衡機的發(fā)展給人們帶來了極大的便利。
動平衡機用于測量旋轉(zhuǎn)物體的不平衡量的大小和位置。但是有很多方面會影響動平衡機的精度。
1.左右兩側(cè)有高低支撐，使轉(zhuǎn)子左右移動或軸頸平面與支撐摩擦。
2.支撐塊嚴(yán)重磨損或滾輪跳動增加。
3.支架處有污垢，沒有潤滑油。
4.支撐架上可動部件上的緊固螺釘未固定。
5.安裝平衡器的地基不符合要求，底縫表面未填充，地腳螺栓未擰緊，或放置在地板上，引起共振。
6.傳感器的輸出信號不正常。
7.傳動帶不符合要求，接頭明顯。
8.平衡器的光電頭未與反射紙對齊，光電頭的鏡面模糊，光電頭的位置偏斜，導(dǎo)致角度偏移。
電機轉(zhuǎn)子在各種電機里，比如汽車電機，電動工具和家庭用的電器電機里是不可缺的重要零部件;
伴隨現(xiàn)如今工業(yè)自動化，家庭自動化及辦公自動化的持續(xù)發(fā)展，及計算機，汽車，家電，玩具等不斷的提升，數(shù)據(jù)顯示電機轉(zhuǎn)子在世界市場上的增長速度為5%左右。
在一些發(fā)達(dá)的歐美國家電機消耗量是較大的。
硅鋼片，風(fēng)葉和換向器等零部件組成了電機轉(zhuǎn)子，通常在硅鋼片上面還需要繞漆包線，在這樣的情況下生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生不平衡的現(xiàn)象;
然而這種不平衡量會直接影響產(chǎn)品的工作性能、使用的壽命，對該產(chǎn)品的質(zhì)量有直接影響;
現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，對該類產(chǎn)品的噪聲、振動等性能要求越來越高，對電機轉(zhuǎn)子的動平衡技術(shù)也提出了更高的要求。
動平衡機分為兩類，分為手工校正動平衡機和全自動平衡機。
手工檢測完成一個轉(zhuǎn)子的動平衡，一般正常需要重復(fù)4-5次的測試和去重;
這樣的話生產(chǎn)效率是較低的，平衡的精度也不算高，轉(zhuǎn)子上的切割也不精準(zhǔn);
那么四工位轉(zhuǎn)子全自動平衡機，則按照轉(zhuǎn)子四工位自動檢測處理次序包含以下：
(待機工位、初測工位、切削去重工位和復(fù)測工位),四工位全自動平衡機工作過程有以下幾點：
在初始測試，切削去重及復(fù)測進(jìn)行的過程中，操作人員將新的轉(zhuǎn)子放置到待機工位，然后按下啟動按鈕。
各工位上的轉(zhuǎn)子處理均完成，機械手動作，同時將待機工位上的轉(zhuǎn)子搬運到初測工位進(jìn)行不平衡量的測量，交已經(jīng)完成初步測試的轉(zhuǎn)子從初測工位上搬運到復(fù)測工位上進(jìn)行復(fù)測。
臥式平衡機是平衡轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸平衡機在水平平衡機的狀況,通常來說,軸或軸轉(zhuǎn)子安裝進(jìn)程;
如電動機轉(zhuǎn)子、軸、輥、風(fēng)機、渦輪,渦輪增壓器轉(zhuǎn)子,等等,適用于臥式平衡機。
動平衡機的使用步驟：
1.啟動機器。機器側(cè)面（背面）有開關(guān)。動態(tài)平衡機會自查（與我們無關(guān)）
2.選擇您想要的平衡模式，這是默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)平衡模式，所以不要擔(dān)心。
3.數(shù)據(jù)的輸入。
4.這個東西在蓋桿上，即測量尺，倒推平衡塊的位置，先按A/讀數(shù)，輸入數(shù)字;
即顯示屏幕上的數(shù)字是通過加減得到的數(shù)字，改變?yōu)槟愕玫降臄?shù)字。
5.要按L，輸入的第二個是輪輞另一側(cè)的寬度。
要使用專業(yè)標(biāo)尺，請獲取標(biāo)尺的測量數(shù)據(jù)，并將顯示屏上的數(shù)字更改為您獲得的數(shù)字。數(shù)字。
6.第一步是按D，第三步是找出輪胎的直徑。
輪胎上標(biāo)記的數(shù)字是將顯示屏上的數(shù)字更改為通過加和減數(shù)字得到的數(shù)字。
7.然后點擊綠色開始找出你需要的重量（平衡塊），然后滾動輪胎;
直到平衡機器顯示器上有一排點，然后輸入重量，從點開始直到數(shù)字變?yōu)?。
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