液體渦輪流量計(jì)在使用過(guò)程中精確度下降，可能是以下原因：
1、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計(jì)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，使轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對(duì)流體的供方不利。
2、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測(cè)液體流動(dòng)，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對(duì)流體的需方不利。
3、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對(duì)軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動(dòng)件的動(dòng)平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi)，使運(yùn)動(dòng)阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對(duì)流體的供方不利。
4、惡劣的工作環(huán)境也會(huì)對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生較大的影響，比如電磁場(chǎng)干擾、灰塵、高溫、振動(dòng)、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動(dòng)作或失靈，直接造成渦輪流量計(jì)的示值誤差，誤差是正值也可能是負(fù)值，可能不明顯，也可能完全失效。對(duì)于上述現(xiàn)象，在比較嚴(yán)重時(shí)，能從流程工作狀態(tài)的對(duì)比中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問(wèn)題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
1、止推式渦輪流量傳感器：這類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)采用平面或球面點(diǎn)接觸，接觸點(diǎn)與傳感器軸線重合，點(diǎn)接觸的優(yōu)點(diǎn)是摩擦力矩很小，可用于較低的下限流量，但是大流量時(shí)磨損嚴(yán)重。軸承為平面型。此類結(jié)構(gòu)僅用于小口徑（DN≤15mm）傳感器，發(fā)揮其靈敏度高的特點(diǎn)。
2、反推式渦輪流量傳感器：反推式結(jié)構(gòu)在一定流量范圍內(nèi)可使葉輪處于浮游狀態(tài)，軸向不存在接觸點(diǎn)，無(wú)端面摩擦和磨損，可延長(zhǎng)使用期限。
3、切向式渦輪流量傳感器：為用于微流量測(cè)量的渦輪流量傳感器。流體由葉輪的切向流過(guò)，沖擊其葉片旋轉(zhuǎn)。由于被測(cè)流量小，為加大流體對(duì)葉輪的沖力，入口處裝有噴嘴，可以更換噴嘴孔徑以調(diào)節(jié)流量范圍。葉輪的轉(zhuǎn)速采用光電法檢測(cè)，以避免如磁阻法產(chǎn)生磁阻力矩。
4、氣體渦輪流量計(jì)：氣體的密度遠(yuǎn)小于液體密度，流體推動(dòng)力矩小，氣體流量傳感器與液體流量傳感器在結(jié)構(gòu)參數(shù)上有顯著差別。要加大輪轂半徑，縮小流道截面積，使氣流流速加大且集中經(jīng)過(guò)葉片邊緣。因氣流流速很高，要用較小沖角的葉片。一般為降低摩擦阻力矩，采用滾動(dòng)軸承，并對(duì)軸承系統(tǒng)注入潤(rùn)滑劑。它能沖洗掉軸承表面的微粒，延長(zhǎng)軸承壽命。多孔狀的儲(chǔ)油室能在換加潤(rùn)滑劑期間向軸承持續(xù)供油。氣體渦輪流量計(jì)傳感器顯示裝置上附加氣體體積補(bǔ)償器，補(bǔ)償器把傳感器測(cè)量的實(shí)際體積流量經(jīng)壓力、溫度換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量。
液體渦輪流量計(jì)在安裝時(shí)管道需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、為了消除液體渦輪流量計(jì)管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y(cè)量精度的影響，流量計(jì)上下游應(yīng)具有一定的直管段，或安裝整流器來(lái)代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D,下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱通徑）。
2、為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時(shí)流量傳感器上游部分的直管長(zhǎng)度L=10D即可，若為15~20D,則測(cè)量精度可達(dá)到標(biāo)定精度。
3、當(dāng)被測(cè)液體中含有固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器的目數(shù)為20~60目（3~9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過(guò)濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過(guò)濾網(wǎng)的拆裝。
4、液體中混有氣體或測(cè)量易氣化的液體時(shí)，應(yīng)安裝空氣分離器（消氣器）；若被測(cè)液易氣化，為了防止產(chǎn)生氣穴；若有可能產(chǎn)生逆向流，應(yīng)加止回閥，以防止流體反向流動(dòng)。
5、通過(guò)流量傳感器的流量過(guò)大時(shí)，會(huì)使軸承壽命過(guò)短，通常通過(guò)閥門將流量調(diào)到合適大小，其閥門應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游。
6、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時(shí)設(shè)置旁通管道，并應(yīng)確保測(cè)量時(shí)旁通管道在旁通閥門關(guān)閉時(shí)不泄漏。
7、流量傳感器應(yīng)與管道同心，密封圈不得凸入管道。
8、為了避免流量計(jì)內(nèi)聚集氣體，流量計(jì)不應(yīng)安裝在水平管線的最高點(diǎn)；若流量計(jì)安裝在管線的低點(diǎn)，應(yīng)在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物；流量傳感器的前后管道應(yīng)支撐牢靠，使之無(wú)明顯振動(dòng)。
9、對(duì)新鋪設(shè)的管道進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
10、需要測(cè)量流體的溫度時(shí)，應(yīng)在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長(zhǎng)度處測(cè)量。
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