超聲波流量計(jì)故障分析在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象和故障，現(xiàn)將一些故障現(xiàn)象分析如下：
一、故障現(xiàn)象：讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈
原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)
解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游
二、故障現(xiàn)象：讀數(shù)不準(zhǔn)確，誤差大
原因分析：
1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。
3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。
4、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修改管徑，使之匹配。
三、故障現(xiàn)象:傳感器是好的，但流速偏低或沒(méi)有流速
原因分析：
1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。
2、管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
4、被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。
5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。
6、傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：重新安裝耦合劑。
四、故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加
原因分析：傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。
解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。
五、故障現(xiàn)象：超聲波流量計(jì)工作正常，突然超聲波流量計(jì)不再測(cè)量流量了
原因分析：
1、被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。
解決方法：改變測(cè)量方式。
2、被測(cè)介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫
3、被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。解決方法：降溫
4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑
5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源
6、計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：重新輸入各項(xiàng)正確的參數(shù)
7、計(jì)算機(jī)死機(jī)。解決方法：重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)
超聲波流量計(jì)在日常使用過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn)：
1、超聲波流量計(jì)使用一段時(shí)間，傳感器會(huì)出現(xiàn)不定期的報(bào)警。尤其是輸送介質(zhì)雜質(zhì)較多時(shí)，這種問(wèn)題會(huì)較常見(jiàn)。需要定期清理。
2、超聲波流量計(jì)輸送介質(zhì)含有水等液體雜質(zhì)時(shí)，流量計(jì)引壓管容易產(chǎn)生積液，氣溫較低時(shí)會(huì)出現(xiàn)引壓管凍堵現(xiàn)象，需要根據(jù)情況對(duì)引壓管進(jìn)行吹掃或加電伴熱。
3、超聲波流量計(jì)對(duì)管道的要求非常嚴(yán)格，不能有異響否則會(huì)影響測(cè)量精度，誤差很大。
4、瞬時(shí)流量波動(dòng)大，信號(hào)強(qiáng)度大，本身測(cè)量流體波動(dòng)大。如本身流體波動(dòng)大，則是因?yàn)槲恢貌缓茫枰匦逻x擇傳感器布置點(diǎn)。
5、現(xiàn)場(chǎng)有變頻器或高電壓電纜場(chǎng)強(qiáng)電磁干擾時(shí)，儀表無(wú)法使用。應(yīng)保持設(shè)備遠(yuǎn)離變頻器或高電壓電纜場(chǎng)強(qiáng)電磁干擾。
E+H超聲波流量計(jì)具有不擾亂流場(chǎng)、無(wú)可動(dòng)部件、無(wú)壓力損失、測(cè)量精度高、性能穩(wěn)定可靠、測(cè)量范圍寬等特點(diǎn)，并且攜帶方便，安裝簡(jiǎn)單，不影響管路系統(tǒng)及設(shè)備的正常運(yùn)行，因此廣泛地應(yīng)用于液體和氣體的計(jì)量。
那我們生產(chǎn)和生活中經(jīng)常使用到超聲波流量計(jì)，所以要對(duì)它有一個(gè)相當(dāng)?shù)恼J(rèn)識(shí)和了解，尤其是在安裝和維護(hù)保養(yǎng)中應(yīng)該注意哪些方面？本章主要介紹E+H超聲波流量計(jì)的安裝與保養(yǎng)注意事項(xiàng)，具體事項(xiàng)如下所述：
1、根據(jù)超聲波的測(cè)量原理可以看出，管道的外徑和壁厚的測(cè)量值都與流速有關(guān)，所以測(cè)量時(shí)應(yīng)保證外徑和壁厚準(zhǔn)確。測(cè)量外徑應(yīng)選擇游標(biāo)卡尺，測(cè)量壁厚時(shí)應(yīng)多選擇幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)，然后取其平均值作為壁厚參數(shù)輸入。
2、探頭的正確安裝
（1）探頭的安裝位置應(yīng)滿足直管段的要求，前10D，后5D。
?。?）確定探頭正確的安裝方式。E+H超聲波流量計(jì)應(yīng)用較多的二種探頭安裝方式，即z法和V法。z法一般用于大口徑的管道測(cè)量，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是信號(hào)損失小，缺點(diǎn)是聲程短不適用于小口徑管道測(cè)量；V法一般適用于小口徑管道測(cè)量，優(yōu)點(diǎn)是聲程較長(zhǎng)，可得較佳時(shí)間分辨能力。在水平管道上傳感器可以裝在管道截面積“9點(diǎn)或3點(diǎn)鐘"的位置，這樣可避免其他安裝方式位置時(shí)氣泡集于頂部、顆粒沉于底部流動(dòng)給測(cè)量帶來(lái)的影響。
?。?）探頭安裝處管線表面應(yīng)光滑，并涂有適量的超聲波專用耦合劑，保證探頭和管壁之間沒(méi)有縫隙。耦合劑太少或太稀都會(huì)造成測(cè)量的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
?。?）探頭應(yīng)捆綁牢固使其與管道外壁緊緊接觸并保證其不會(huì)移動(dòng)，否則會(huì)造成聲波的衰減導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。
3、定期去除測(cè)量管段內(nèi)壁的結(jié)垢
由于污水計(jì)量中管道內(nèi)壁長(zhǎng)時(shí)間形成的污垢很容易影響超聲波測(cè)量的準(zhǔn)確性，所以對(duì)于安裝了不銹鋼測(cè)量管段的用戶，可以定期拆卸不銹鋼測(cè)量管段進(jìn)行清洗，這樣可以保證用超聲波流量計(jì)測(cè)量管道流量時(shí)的準(zhǔn)確，最大限度地降低由于管道內(nèi)壁結(jié)垢等原因所帶來(lái)的影響。工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行流量測(cè)量時(shí)，在正確掌握E+H超聲波流量計(jì)測(cè)量原理及使用方法的基礎(chǔ)上，只要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，正確選擇安裝地點(diǎn)和安裝方式，精心調(diào)整，就能準(zhǔn)確、快速地得到測(cè)量結(jié)果。如某電廠在對(duì)一循環(huán)水母管水量進(jìn)行測(cè)量時(shí)，原測(cè)點(diǎn)選在循環(huán)泵房?jī)?nèi)的循環(huán)水母管上，依據(jù)管道規(guī)格（1800mm×8mm鋼管），儀器推薦探頭使用Z安裝方式。儀器安裝后，不能通過(guò)自檢，反復(fù)調(diào)整探頭安裝方式和探頭間隔，仍不成功?？紤]到循環(huán)泵房?jī)?nèi)，探頭安裝位置距大功率電機(jī)較近，電磁強(qiáng)度較大，可能對(duì)測(cè)量產(chǎn)生影響，將測(cè)量點(diǎn)移到室外的較長(zhǎng)平直管段上。
E+H超聲波流量計(jì)的安裝與保養(yǎng)注意事項(xiàng)_
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