變頻電機在結構設計時，主要也是考慮非正弦特性對變頻電機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響，下面小編詳細看看應該注意哪些問題：
1、冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動。
2、絕緣等級，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。
3、對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產生共振現(xiàn)象。
4、防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。
5、對恒功率變頻電機，當轉速超過3000/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。
我們都知道，變頻電機是指在標準環(huán)境條件下，以100％額定負載在10％～100％額定速度范圍內連續(xù)運行，溫升不會超過該電機標定容許值的電機。那變頻電機的維修方法和普通電機有什么區(qū)別嗎？由于變頻的特殊性，變頻電機的繞組絕緣比普通電機要求嚴格，詳細情況讓小編帶大家一起看看吧！
一、選用耐電暈性能好的電磁線，以滿足電機耐高頻脈沖和局部放電的要求。
一般使用聚酯亞胺／聚酰胺酰亞胺復合層漆包線，耐電暈、抗電暈電磁線。
二、繞線、嵌線施工工藝。
變頻電機在繞線、嵌線、綁扎等加工工藝必須嚴加管理，特別是在繞線、嵌線過程中防止損傷導線，嵌線過程應保證槽絕緣、相絕緣、層間絕緣放置到位。相絕緣應采用容易被絕緣漆浸透的材料，線圈端部應加強綁扎、固定，確保端部成為一個整體。
在電機槽底、相間、層間及線圈首末匝等處加強絕緣，可提高電機耐電強度。
三、主絕緣須采用無氣隙絕緣。
變頻電機絕緣結構中的氣隙，是產生電暈的主要因素。為保證電機整體絕緣結構中不含空氣隙，根據(jù)國家標準GB／TZ1707一2008《變頻調速專用三相異步絕緣規(guī)范》的規(guī)定，變頻調速專用三相用的浸漬漆必須是不低于F級無溶劑漆，且揮發(fā)份小于10％，并采用VPI工藝。該工藝還以提高絕緣結構整體機械強度。
四、做好、電纜和電機之間的匹配工作，限制電機與電源之間電纜的長度。
由于電源線阻抗的不匹配，隨著變頻器到電機之間電纜長度增加，電機端的過電壓幅值隨之增加，這易于引起局部放電。為此，應根據(jù)具體的變頻電源特性和實際需要，盡可能縮短其聯(lián)結電纜的長度，以減小電機端的過電壓幅值和局部放電量，延長電機壽命。
變頻電機是指驅動的電機的統(tǒng)稱，變頻調速因為其效率高、調速范圍寬、精度高、調速平穩(wěn)、無級變速等優(yōu)點，目前正以很快的速度取代傳統(tǒng)的機械調速和直流調速方案。 常見的變頻電機包括：三相異步電機、直流無刷電機、交流無刷電機及開關磁阻電機等。
一、三相異步電機
三相交流定子繞組中的三相交流 電在定子隙圓周上產生一個旋轉磁場，這個旋轉磁場的轉速稱同步轉速，記為n 實際電動機轉速n要低于同步轉速，故一般稱這樣的為三相。從原理上我們就可以知道三相異步電機的轉速跟定子頻率成正比。
變頻調速是改變電動機定子電源的頻率，從而改變其同步轉速的調速方法。隨著技術的飛速發(fā)展，變頻調速三相交流異步電動機的應用越來越廣泛，它已在諑步替代其它各種調速電動機，而變頻調速三相異步電動機因其結構簡單、制造方便、易于維護、性能良好、運行可靠等優(yōu)點而在工業(yè)領域得到廣泛應用。
二、直流無刷電機
無刷直流電機是采用半導體開關器件來實現(xiàn)電子換向的，即用電子開關器件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接觸式換向器和電刷。它具有可靠性高、無換向火花、機械噪聲低等優(yōu)點，廣泛應用于高檔錄音座、錄像機、電子儀器及自動化辦公設備中。
無刷直流電機由永磁體轉子、多極繞組定子、位置等組成。位置傳感按轉子位置的變化，沿著一定次序對定子繞組的電流進行換流。定子繞組的工作電壓由位置傳感器輸出控制的電子開關電路提供。
三、開關磁阻電機
開關磁阻電機是隨著現(xiàn)代電力電子技術、控制技術及數(shù)字計算機技術的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型無級調速電機，是典型的產品。由于利用了磁阻最小原理，故稱為磁阻電動機，又由于線圈電流通斷、磁通狀態(tài)直接受開關控制，故稱為開關磁阻電動機。
開關磁阻調速電機具有良好的調速性能和高速運行特性，兼有直流傳動和普通交流傳動的優(yōu)點，正逐步應用在家用電器、一般工業(yè)、伺服與調速系統(tǒng)、牽引電動機、高速電動機、航天器械及汽車輔助設備等領域，成為交流電機調速系統(tǒng)、直流電機調速系統(tǒng)和無刷直流電機調速系統(tǒng)的強有力競爭者。
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