常規(guī)的實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)在對(duì)實(shí)驗(yàn)室中藥(中草藥)天然產(chǎn)物提取物和果汁做噴霧干燥時(shí)，由于物料本身含有很多糖類(lèi)成分；
而這些成分在高溫下容易融化，在噴霧干燥的瞬間就會(huì)粘在一起，形成像牛皮糖一樣的東西粘在噴霧干燥機(jī)干燥室的瓶壁上，使得科研人員得不到流動(dòng)性好的粉末。
為解決這一難題，科研人員試過(guò)許多方法，為了得到粉末而添加大量的輔料，如淀粉、環(huán)狀糊精等；
但效果并不是很理想，因此在常規(guī)的實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)升級(jí)十分必要。
除了在中藥、果汁行業(yè)中運(yùn)用外，噴霧干燥機(jī)的使用范圍也在拓寬，目前市場(chǎng)上也針對(duì)行業(yè)不同的需求進(jìn)行設(shè)備的改進(jìn)與升級(jí)。
例如，針對(duì)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥中含有機(jī)溶媒物料干燥難的問(wèn)題，一般有機(jī)溶媒會(huì)呈易燃易爆的特性；
而防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的出現(xiàn)避免了這一問(wèn)題，使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)；
整個(gè)系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮?dú)饣驓鍤?，可避免有機(jī)溶媒氣體與外界氧氣的接觸，確保了生產(chǎn)的安全性。
隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，小型噴霧干燥機(jī)設(shè)備也朝著自動(dòng)化、智能化方向邁進(jìn)。
實(shí)現(xiàn)小型噴霧干燥機(jī)自動(dòng)控制，有利于減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)生產(chǎn)升本，提高食藥的品質(zhì)等。
如在粉料的制作過(guò)程中，自動(dòng)化噴霧干燥機(jī)可將噴霧干燥機(jī)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過(guò)處理軟件；
實(shí)時(shí)地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，最終代替人工的操作，達(dá)到高效、便捷、安全的效果。
小型噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。
小型噴霧干燥機(jī)的工作原理：
空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。
小型噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：
●原裝進(jìn)口噴頭，效率高。
●彩色lcd觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。
●全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫(huà)，運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。
●手動(dòng)控制：如需在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))
●設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。
●關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行。
●內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，噪音非常低，小于60db。
●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備。
在食品行業(yè)，噴霧干燥設(shè)備是一個(gè)矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、果汁粉等產(chǎn)品；
也存在動(dòng)力消耗大、體積過(guò)大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷，在國(guó)家環(huán)保重壓以及人們對(duì)食品要求越來(lái)越高的情形下，噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。
噴霧干燥機(jī)相關(guān)故障的解決方法
一、物料粘壁的原因:
1、進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā)；
2、噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；
3、開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大；
4、加入的料液不穩(wěn)定。
二、物料粘壁的采取措施:
1、適當(dāng)減少進(jìn)料量；
2、適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；
3、在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；
4、檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
5、產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。
而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
三、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多的原因：
1、空氣過(guò)濾效果不佳；
2、積粉混入成品；
3、原料純度不高；
4、設(shè)備清洗不徹底。
四、產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多的補(bǔ)救措施：
1、檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)；
2、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流；
3、噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；
4、重新清洗設(shè)備。
五、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品得率低的原因：
跑粉損失過(guò)多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。
六、離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)
1、主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。
解決辦法；
2、檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗；
3、發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換；
4、對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。
噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。
食品物料需要先進(jìn)行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過(guò)程得以迅速進(jìn)行。
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